民用取暖和生活用能:燃料利用率高，便于贮存

　　生物质工业锅炉:作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，解决环境污染

　　发电:可作为火力发电的燃料

　　生物质颗粒机六大特点:

　　1、垂直进料，直接到位。

　　2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

　　3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。

　　4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

　　5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。

　　6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。

　　三大区别:

　　1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；最主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端:

　　（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量；

　　（2）模盘静止，压轮旋转，这样的平模制粒机虽不起拱，但产生了离心力，把进到制料室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

　　2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边:借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。

　　3、二层模具，功能多，效率高:模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。