关于加氢反应釜的使用知识

　　一、步骤一

　　1、检查车间内安全联动系统是否正常。

　　2、检查反应釜的使用压力和温度。  

　　3、检查水、电、气、导热油等公用动力系统是否符合要求。

　　4、检查反应釜的气密性、搅拌、管路及阀门是否符合要求。          

　　5、检查反应釜内外是否干净和干燥。   

　　二、使用步骤

　　1、检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。

　　2、按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后，先开启搅拌，再投入固体物料，若固体料有大块应当粉碎后再加料。

　　3、加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。

　　4、根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。

　　5、连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。

　　6、打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），快速加入工艺所需量的催化剂。

　　7、关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。

　　8、根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。

　　9、使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。

　　10、反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。 

　　三、使用结束

　　1、按工艺要求清洗反应釜。

　　2、烘干反应釜，充氮气保护。

　　3、检查各种管路阀门关闭或断开。

　　4、清理干净反应釜及其附属设备的卫生。