一、机器用途和特点

　　（一）用途

　　应该采用电液一体传动，上、下加压成型，成型效果好，可生产各类墙体砌块、路面砌块、楼板砌块、花格、围墙砌块和烟囱砌块等。

　　（二）特点

　　1、采用电液一体传动、振动加压成型。可获得十分良好的产品成型后即可叠3-4层养生，成型周期只需15-25秒；

　　2、简化液压系统，成型主机利用电磁换向阀及电磁液控换向阀分别完成送料、退料、加压、制品、挤出，送底板并将制品送入砖机等；

　　3、控制系统采用PLC（工业电脑）实现全自动运转，是一套集机、电、液于一体的先进生产线。

　　二、主要技术性能

　　1、主要产品规格产量

　　成型块数:6块/模（390×190×190）

　　30块/模（240×115×53）

　　20块/模(200X100X60)

　　2、托板尺寸:1150mm×700mm

　　3、成型周期:15-25秒（依制品原料不同有所改变）

　　4、双班产量（年）:4万立方米、彩砖2万立方米

　　5、加压形式:快速缸加速升降、主缸通过充液阀加压瞬间压力达500T

　　6、独立布料模振动功能

　　7、加料装置容量: 贮料斗有效容积1.2立方米

　　加料小车有效容积0.3立方米

　　8、电机功率:

　　主机液压电机: 37.5千瓦X1 1400转/分

　　模振电机:5.5千瓦X2 2890转/分

　　搅料电机；2.2千瓦X1 1400转/分

　　输送带电机 :2.2千瓦×1 1400转/分

　　接砖机电机 :1.1千瓦×1 1400转/分

　　合计:51.8千瓦

　　9、外型尺寸:600X800X380cm

　　10、核定压力:31.5MPa

　　11、整机重量:26吨

　　12、液压油要求:本机液压系统使用优质抗磨液压油，根据气候环境不同，一般夏天使用46号液压油，冬季使用32号液压油，加油时应经滤网注入油箱，重量约:700公斤。（油不得含水份或其它杂质）

　　三、机器检查、安装与调试

　　（一）机器安装位置

　　该机安装平面布置应根据生产工艺要求确定后，后台搅拌上料,前台成型养护、以及底板周转互不干扰。工艺流畅合理，主机安装基础要求确定。

　　（二）检查、安装与调试

　　机械出厂前已进行试生产，各部件按安装位置要求进行调试，使各部件相对位置正确，运动行程和运动位置准确，机器性能可靠方予出厂，按要求安装。检查、安装及调试顺序应按下面要求进行:

　　1、成型主机安装调试（根据当地原料改变电脑程序及机械性能）:

　　2、加底板装置安装调试:

　　加底板装置由机架、推底板小车、连接导轮等组成。

　　安装机架时应使其轴线与主机架轴线一致,机架上传底板轨道平面与主机底板台平面一致,机架与主机之间留有间隙,以免振动时碰撞机架,调试好之后将机架固定。

　　机架安装好之后，放上几块底板，启动升降压头，观察底板前进，观察沿槽钢轨是否有无卡阻现象，进入成型机后是否端正。无误后将整螺丝固定，正常生产时，每块底板尺寸均应检查，尺寸偏差在允许范围内方可使用。

　　3、滚轴台（接砖机）安装调试

　　滚轴台是供成型好的砌块及其底板输送用，安装时其轴应与成型机接砖台轴线一致，且滚轮台上平面度高与接砖台面高度一致。为了清扫方便，滚轴台不需与基础固定，就位后开动机器。使其推上2-3块底板，如果砌块及其底板滚动平稳，不偏斜即可使用。

　　4、加料装置安装调试

　　加料装置由料斗架、双格贮料斗、双格加料小车和传动装置组成，出厂时装为一体，可与主机分开包装供货，用户安装时应按下列要求进行:

　　安装前检查运输过程中是否碰撞变形，如无损坏可与主机架安装，加料装置与主机之间用螺栓联接，装时应使模箱上轨道与加料装置上小车轨道对轨，保证小车来往运行平衡，无卡阻现象。

　　5、整机试验与砌块高度控制

　　机器安装调试完毕后，应进行整机运转试验，观察机器各项动作是否准确到位，然后进行试生产，通过调压头限位装置，使成型出来的砌块高度控制在允许的误差范围内。

　　四、系统运动周期介绍

　　（一）自动或各运动部件通过手动按键分别控制。

　　（二）运行程序:

　　1、起始位置:

　　（1）加料小车在贮料斗下面接料；

　　（2）加底板装置已推一块底板至接砖台上；

　　（3）模箱底部降到接砖板上；

　　（4）压头横梁升在模箱上方；

　　（5）加底板处有一定数量的底板；

　　（6）滚轴台处输送状态。

　　2、动作程序（手动）

　　（1）启动加料小车前进按键，小车向模箱移动，到位自动停车；

　　（2）按下振动启动按键，自动定时振动加料2-4秒。加料小车作直往复运动加速泻料；

　　（3）按下加料小车回程按键，小车向贮料斗移动，同时打开彩色面料口，将面料铺好移动到位后，自动停车受料；

　　（4）按下降压头按键，使压头落下，按下压振按键，进行加压，同时2个振箱启动；

　　（5）振动加压到位后，振动停止；

　　（6）按动接砖按键，脱模到位；

　　（7）按压头提升按键，完成压头复位，加底板和将成品推到滚轴台上。

　　成上述7项控制程序，即完成一个生产循环。

　　五、操作与保养

　　1、搅拌系统

　　（另购件）株材料按一定的比例爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调），搅拌时间（可调），到时自动开门，同时起动输送机，开门时间可调，全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由PLC一子系统完成。

　　2、ZY500型成型工作原理

　　在成型机材料到位，底板到位后按自动键，送料斗将两种材料送出，到位后启动台振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线往复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回，同时打开彩色面料斗口，将彩色料铺在模箱上部，退到位后，压头下，所有振动器延时振动（可调）对模箱内物料作加压振动，到达砌块高度（可调）时，所有振动停，延时0.2S后（消除余振）加压油缸保压，模框油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出，到位后，压头回升同时将另一底板送上接砖台，并将成品砖推出。即完成一生产周期，该程序由PLC主系统控制自动运转，成品砖由手推车送至堆放场自然养护。

　　3、自动接板系统

　　（选购件）成型后的砌块经链式送砖机、扫砖装置、整理后，送入升板机，达2-3模上升一次（上升周期可调），到达6层时，由转运叉车送入蒸养车间。叉车从蒸养车间带回完成蒸养的制品放入降板机，降板机下降，制品随送砖机送到堆场。

　　六、注意事项:

　　1、贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长；

　　2、上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入（直径2公分以上），特别是铁件等坚固物体，极易损坏机械零部件；

　　3、检查接砖板是否洁净，发现料结块，必须铲掉方可送入成型机底库；

　　4、振压时间要严格控制，必要时调整供料量，随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，应及时停机调整；

　　5、液压系统应调到额定压力，按期清洗滤油网，新设备使用一个月应将油重新过滤，今后每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。液压泵站应安装于干净环境，避免灰尘进入；

　　6、滑套与立柱磨损过度要更换铜套，确保模箱与压头四边间隙大致匀称，脱模平稳；

　　7、供料斗底要保持与模具平面一致，使用一定时间应予以检查调整，供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调调好，磨损过度应及时拆换；

　　8、振动胶垫要定期全部更新；

　　9、整机活动部分全部采用关节轴承和铜套，应及时清洁加油保养；

　　10、底模振动架内有同步齿轮，需经常加齿轮油及检修；

　　11、因我厂设备不断更新及改进，如本使用说明书与厂派出安装技术人员有数据出入，应按现场安装人员数据为准。

　　电气控制器功能

　　一、概述；

　　本生产为电、液、机一体化，砌块机加料、振动、加压、脱模自动循环、码垛机自动降板、自动升板，自动堆砖、自动传送，动作互锁。其安全性、稳定性，通过先进的PLC（电）、高精度高压液压元件（液），紧凑合理的机械结构（机）来确定。

　　1、可编程控制器（programmable logic controller）简称PLC，是一种可靠性非常高，功能非常强的最新技术，为世界工业自动化三大技术之一。

　　2、本控制器的核心部分采用了日本欧姆龙最新技术，以微电脑为基础的可编程控制器，具有很强的抗干扰能力和负载能力。

　　3、当你对本控制柜使用一段时间后，你就会产生如下印象:

　　（1）操作非常简单，因为对电脑的复杂操作，设计人员已完成；

　　（2）工作的可靠性高，国为PLC可靠性非常高，这一点已得到全世界工业的公认；

　　（3）PLC自诊功能强，使用者可以从PC面板上各种指示灯的发亮、闪烁和熄灭，发现PC系统已发生故障，这一点给用户初步诊断故障带来很大的方便；

　　（4）若您是一个电工，只要花半小时，阅读本控制柜原理图，您就会觉得对本控制器的维修是非常容易的事情，因为本控制柜不存在着复杂的连锁关系，外围电路相当简单；

　　（5）对任何机械的操作都要遵守一定的规则，在试图开机以前，请仔细阅读本控制柜说明书。

　　二、控制器功能简介

　　1、手动功能:用于调试主机各部分的工作情况，及安装调试模具。正常情况不使用；

　　2、自动停止功能（单周期功能）

　　（1）用于连续砌块自动工作时，回位自动停机；

　　（2）也可以用于单周期自动运行，完成模丕压制成形一周期后回位停机。

　　3、自动连续功能:

　　砌块机自动连续运行

　　透水砖设备主机采用垂直定向振动机加压振动，固定上模式成型方式，采用进口变频调速器，使砌块坯体传出时，相对平稳，无内伤。采用独特的多轴式振动系统，布局合理，结构紧凑，使成型制品强度均匀，表面完整，密实度好，每板可成型标准透水砖（240*115*53mm）56块，生产能力:15000块/小时，成型周期14-20秒；每板可成型荷兰透水砖（198*98*60/80mm）40块，生产能力:6500-8000块/小时，成型周期:18~22秒。

　　东辰高端透水砖设备，可有效利用天然砂石料以及废旧路面砖破碎后的再生优质骨料等，采用东辰公司特种工艺方案以及优化集料密制配方生产具有高透水率、高强度、保湿性，防滑、抗寒、耐风化、降噪、吸音等特点的生态环保路面透水砖。

　　透水砖设备生产线的布置方案

　　生产线采用东辰公司全自动生产线。该生产线系公司豪华配置型产品，沿用了德国先进的型机制式。该生产线造型设计精美、大器，性能设计上具有诸多等同或超越国际先进机型的特点；机、电、液一体化系统采用了高品质国际名牌元器件，使生产线自动化运行稳定、流畅。在设计中充分考虑了原材料广泛的适用性，可有效利用各种工业废渣，生产各种墙砖、彩色铺地砖、路沿石、花墙、花格、草坪块、机场和集装箱码头专用砖。其成型的产品尺寸精确、质量精良，设备一机多用，

　　<经济型生产线方案，其具有简捷、经济适用，投资小见效快等特点；

　　<自动化生产线方案，其较经济型生产线自动化程度更高，用人较少，劳动强度低等特点；

　　<全自动生产线方案(闭环式)，其具有自动化程度高、用人少、劳动强度低等特点，全线采用电脑控制运行，机械转运、码垛等，更具备示范化效应以及高端市场竞争优势。

　　透水砖设备生产线的原料使用范围

　　透水砖设备生产线在设计中充分考虑了原材料的广泛适用性，可有效利用建筑垃圾、粉煤灰、炉渣等各种工业废渣、废料， 利用这些原料可生产生态透水砖、彩色路面砖、砌块、标砖、多孔砖、路沿石、草坪砖，机场及码头专用砖等。生产的制品具有透水率高、质量好、成本低、不易风化等优点。透水砖是目前工业先进国家普遍采用和大力推广的一种新型墙体材料。也是目前国内海绵城市建设必须的铺设材料它不用粘土、不与农田争地、不用燃料、节约能源。

　　靠山利用岩石，靠河利用河沙，靠城市工况利用各种工业废渣诸如建筑垃圾、电厂粉煤灰等，原料丰富，来源广泛。