我厂拥有台湾产的6-7功位螺帽冷镦机(F11B-19B)(带阳模顶出),全自动高精密仪表车床,半自动车床等高端设备,专业定制非标螺母、轴套、全自动高精密仪表车件等,广泛应用于锁具、电子配件、机械配件、汽摩配件、自行车配件等产品的专业厂家.是紧固件行业和五金加工行业的理想合作伙伴。
我们管理多元化,专业化,每个工艺分厂而制。这样的管理体系使我们更加具有灵活性,成本也相对节省,让我们在同行更有竞争力。
企业秉承三个第一,“客户第一”、“服务第一”、“质量第一”的经营理念,欢迎各新老客户前来洽谈合作。我们愿意与您建立长期合作关系。
| 多工位螺母冷镦加工客户须知: 1、我厂冷镦设备如下表,请根据我厂的设备进行询价。 2、客户询价请提供图纸或者样品、材质、技术要求、订单数量、交货时间。 3、我们会在第一时间内做出回复,报价和技术性回答。 4、冷镦件有设计模具、制作模具、调试样品3个前期工作,每个周分别要2-5天,10天-15天,2-5天,因此最短出样至少要14天。 5、冷镦件最少起订量每套产品模具为20万只 6、新产品每套产品都需客户提供模具款,每种产品满量80-100万只退回模具款。 7、其它事宜另议 |
我厂冷镦工艺报价资料参考:
| 机型 | 最大长度 | 最大外径 | 价格区间 |
| 多工位11B | 35 | 11 | 0.02-0.005 |
| 多工位14B | 55 | 15 | 0.03-0.009 |
| 多工位17B | 100 | 18 | 0.05-0.15 |
| 多工位19B | 80 | 22 | 0.07-0.25 |
| 多工位24B | 100 | 27 | 0.1-0.35 |
产品和设备截图“
冷镦加工工艺介绍:
冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80~90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐最大冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
这门技术属于冷成型的一个种类,就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧等。
冷成型钢结构的主要优点:
1、与较厚的热轧型钢相比,冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。
2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状,获得令人满意的强度重量比。
3、考虑包装和运输的紧密型,可生产可嵌套的截面。
4、环境重力作用下无伸缩无形变。
冷作硬化:
是钢材在常温或再结晶温度以下的加工,能显著提高强度和硬度,降低塑性和冲击韧性,成为冷作硬化。
(把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下,包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。
钢材热轧具有良好的塑性,容易成型,成型后钢材没有内应力,便于下面工序加工。。
钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能,很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。)
金属在冷态塑形变形中,使金属的强化指标,如屈服点、硬度等提高,塑形指标如伸长率降低的现象成为冷作硬化。
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