316不锈钢厚壁管表面腐蚀情况 详细介绍因为316材质是距304之后应用最广泛的不锈钢，316的耐蚀性，易加工性都非常的好，目前在国内，很多化工厂，化工设备厂，甚至有的灌装厂，都在使用316L材质的不...--温州市雷诺管件有限公司,新供应信息,五金商机网

　　详细说明:

　　不锈钢厚壁管表面腐蚀情况 详细介绍

　　因为材质是距之后应用最广泛的不锈钢.的耐蚀性.易加工性都非常的好.目前在国内.很多化工厂.化工设备厂.甚至有的灌装厂.都在使用L材质的不锈钢厚壁管和不锈钢卫生管.

　　是以钼为基础的奥氏体不锈钢.这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如不锈钢相比.具有 

　　更好的抗一般腐蚀及点腐蚀.缝隙腐蚀性.具有更高的延展性.抗应力腐蚀性能.耐压强度及耐高温性能.除了出色的抗腐蚀性及强度.还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性.

　　下面我们来看看不锈钢管的表面乃是性质:

　　在不锈钢表面钝化层容易被破坏.在很多情况下.钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏.就是所谓的局部腐蚀.腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑.然后迅速的形成了点腐蚀.加剧了不锈钢材料表面小坑状腐蚀.点蚀速率随温度升高而增加.随浓度增加而增加.

　　铬.钼含量增加.可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性.点腐蚀通过

　　PREN(点蚀当量)来计算.PRE = Cr+.Mo+N.的PREN=..的PREN=.,这就反映了耐点腐蚀性比好.

　　在含ppm氯化物的水环境下.具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性.在海水环境下(氯化物含量ppm)使用取得一定成效.

　　解决方法是用超低或低碳不锈钢(如用L L) .

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　　奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢.可以用所有的融合物焊接.也可以进行电阻焊接.焊接点要考虑两个重要因素)避免硬化裂纹,)保持焊口和热影响区的耐腐蚀性.

　　在腐蚀环境下使用的焊接件.建议使用低碳的焊基金属.焊接金属含碳量越高.越容易产生碳化物沉淀(敏化作用).这可能导致粒间腐蚀.

　　高钼含量的焊堆在苛刻的环境下.由于钼的微偏析.可能导致耐腐蚀性下降.要克服这种副作用.应该提高焊料的钼含量.在焊接区域应该避免铜和锌的污染.因此这两种成分会形成低熔点的化合物.导致焊接裂纹

　　不锈钢厚壁管在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏.制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域(约-℃)时.材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出.并与铬结合形成碳化铬CrC.此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大.铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬.结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不断降低.形成所谓的贫铬区.使电垫能减弱.钝化层耐腐蚀能力下降..虽然腐蚀仅在晶粒表面.但却迅速深入内部形成晶间腐蚀.特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显.

　　应力腐蚀裂纹:是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用.产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的.不仅是拉伸应力.而这种应力和由于制作.焊接.或热处理在金属中产生的残余应力的组合.

　　在卤化环境下.奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响.尽管一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性.

　　但是还是比较容易受影响的.产生应力腐蚀龟裂的条件包括:()卤化物的存在(一般来说是氯化物),()残余张应力,()温度超过°C.

　　焊接过程中.冷变形或热循环可以产生应力.退火.应力消除热处理可以有效减少应力.因此.减低了对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性.

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