茶饮料生产工艺如下: 茶叶—浸提—过滤—茶浸提液—调和—过滤—加热—灌装—充氮—密封—灭菌—冷却—检验—成品

　　详细说明:

　　茶饮料生产工艺如下:

　　茶叶—浸提—过滤—茶浸提液—调和—过滤—加热—灌装—充氮—密封—灭菌—冷却—检验—成品

　　茶饮料生产线设备配备如下:     水处理部分:石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、缓冲罐 、一级反渗透、储罐（水处理设备根据原水而定）。

　　茶叶取汁、调配和杀菌部分:萃取罐（茶叶搅碎并浸提为茶液）、超滤膜过滤器（茶液过滤并澄清）、反渗透（浓缩茶液）、化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、超滤过滤器、巴氏杀菌器。

　　罐装和包装部分:茶饮料三合一热灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋冷却机、灯检设备、吹干机、套标机、喷码机、膜包机。

　　茶饮料生产线工艺要点:

　　（1）原料选择:

　　选择茶叶时应注意不同种类和产地对茶叶的风味影响较大。

　　茶汤饮料中的主要成分是茶叶浸出液，或称茶汁、茶汤，因此茶叶品种和品质的好坏直接影响饮料的质量。

　　用于茶饮料的茶叶原料主要是红茶、乌龙茶和绿茶，其中以红茶居多，其次是乌龙茶。

　　（2）浸提:

　　茶叶原料的颗粒大小、浸提温度、浸提时间、茶水比例以及浸提方式（设备）均直接影响可溶性物质的浸提率及提取液的品质，从而影响茶饮料的香味和有效成分的浓度。

　　（3）过滤与分离:

　　调配茶饮料前，需要进行过滤。

　　另外含乳茶饮料在过滤后加热前还应进行均质（一般采用高压均质机进行均质，压力控制在20～25Mpa，温度80～85℃）。

　　（4）澄清:

　　在茶饮料加工中，茶多酚在浸提和高温过程，会发生絮凝和沉淀。

　　为了得到质量稳定、品质优良的茶饮料，必须通过澄清等方法除去产生的沉淀物质。

　　（5）浓缩:

　　目前，主要采用反渗透法来浓缩茶汁。

　　通常在茶汤中加入5～10g/L的纤维素粉。

　　反渗透到茶汤浓缩到规定浓缩度后，再通过过滤和离心分离的方法去掉茶汤中的纤维素，而获得浓茶汁。

　　浓茶汤可以用作基料，用于配置茶饮料，也可以进一步干燥，制造速溶茶。

　　（6）调和:

　　由于茶汤极易氧化褐变，影响茶饮料的风味，因此需要加入抗氧化剂（如抗坏血酸及其钠盐、异抗坏血酸及其钠盐）。

　　如果茶饮料偏酸，则常用碳酸氢钠来调节pH至6～6.5.在茶饮料风味允许的前提下，宜将pH调低一些，有效防止微生物生长，提高化学成分的稳定性。

　　（7）灌装:

　　调配好的茶汤原料加热到90～95℃，趁热灌装，然后冲氮、密封，若采用无菌包装，则采用杀菌冷却后再无菌灌装。

　　（8）杀菌:

　　茶汤饮料的PH在4.5以上，最好采用高压杀菌。

　　一般采用高温杀菌或高温瞬时杀菌，均可有效杀灭饮料中肉毒杆菌芽孢，达到预期的杀菌效果。

　　另外辐射杀菌、微波杀菌、高压脉冲杀菌等非热杀菌等高新技术，在茶饮料生产中的应用正逐渐被推广。

　　茶饮料、果汁饮料以及功能性饮料经过几年的苦心经营，已经成为饮料市场上稳定、成熟的产品，虽然无菌冷灌装技术可以在茶饮料、果汁饮料市场展现其降低成本的巨大优势，但其高昂的设备投资及设备维护费用使很多企业望而却步。

　　随着企业的不断发展与进步，高速中温灌装技术的日臻成熟。