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　　详细说明:

　　改善铁水流动性。

　　对于铁水流动性差的难题，可以适度提高风口前的鼓风动能与理论燃烧温度，整体提高炉渣与液态镍铁合金的温度，通过扩大炉缸炉渣区的截面积来改造炉型，降低炉渣高度，并添加萤石来减缓Cr2O3的副作用，从而提高炉缸铁水温度，改善铁水流动性。

　　萤石不是现代高炉的一种常规生产原料，除非出现冻缸意外，才允许添加，正常冶炼要通过合理的造渣制度来完成。

　　但萤石作为助熔剂和还原反应催化剂，可以把Cr2O3还原成金属铬溶于液态镍铁合金中，显著改善冶炼的动力学条件，来增加铁水温度和铁水流动性。

　　但应注意控制用量，否则过量会造成严重的环境污染和耐火材料侵蚀问题，影响高炉长寿，增加维护成本。

　　因此，可以研制适宜红土镍矿冶炼特点的耐火材料来解决萤石带来的副作用。

　　同时，经研究表明，可以将原矿破碎筛分制成烧结矿，进入高炉冶炼时添加剂与烧结矿的重量比例为:萤石0.3%～20%、白云石0%~8%、石灰石或生石灰4%~35%，这样的萤石与烧结矿的比例可以降低铬对炉温的影响，同时也避免因为含氟过高导致炉缸烧穿等事故发生。

　　合金中的金属应有效利用。

　　红土镍矿冶炼时98%的镍、钴将进入液态镍铁合金中，50%~90%的铬被还原进入镍铁合金中，还含有一定的碳、硅。

　　这种产品并不符合现有的镍铁冶炼标准。

　　但应该看到的是，镍铁合金中含有的镍、铬、铁可以使后续的炼钢减少铬铁与铁的使用量，提高资源利用效率。

　　硅是强发热剂，有助于后续工艺的正常进行，这也是提高焦比用量与风口理论燃烧炉温的具体表现。

　　烧结、焦化的环保问题是重点。

　　火法冶炼的高炉工艺的环保节能问题一直困扰着此项技术的推广。

　　目前红土镍矿冶炼的环保问题主要体现在烧结与焦化工艺上，这将是今后研究的重点。

　　高炉的大型化趋势以及镍冶金工业生态园的规划将有助于统筹处理环境问题。

　　从长远来看，高炉生产中的废水可进入封闭冷却水池以实现循环使用；产生的固体炉渣可作为低强度的水泥，也可作为生产砖瓦的优质原料；高炉渣是大宗热量携带者，炉渣的余热利用也是今后研究的方向；冶炼红土镍矿时渣量过大，燃料比较高，由于高炉间接还原量有限，煤气中大部分CO未转成CO2，导致煤气热值比较高，带有热量的煤气可在高炉的热风炉系统、红土镍矿的烧结过程中实现利用，过剩的煤气还可以用来发电等。

　　据测算，综合冶炼后各种废物的利用情况，冶炼红土镍矿的单位净能耗可低于现代大型高炉的能耗，使用低铁含量的红土镍矿更加有利于降低能耗指标。

　　而且，与一般铁矿相比，红土镍矿硫含量较低，因此生产中SO2排放量大大减少。