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弹簧钢常用圆钢规格:Ф4.0mm-Ф200mm（东北特钢、淮钢、杭钢、西宁特钢）
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60Si2Mn弹簧钢淬火后还必须有回火与之配合，已达到下列目的:①提高硬度和耐磨性，如刃具、量具、模具等；②提高强韧性，如各种机器零件；③提高硬磁性，如用高碳钢和磁钢制的永久磁铁；60Si2Mn具有较强的过热敏感性，易产生淬火裂纹，且由于Si是强石墨化元素，从而呈现较明显的脱碳倾向，即使有轻微的脱碳，也会对耐磨性、疲劳强度有显著影响。锰的作用在于提高钢的淬透性、耐磨性。60Si2Mn在950℃附近淬火，可获得相当多板条马氏体，使K值升高，并且具有足够的K值，最好的抗压屈服强度，较高的抗弯强度抗压强度及优量的耐磨性能。生产实践结果证明，60Sin2Mn采用930℃一95O℃的高温淬火，金相组织中板条马氏体数量增多，甚至可以获得全部板条马氏体组织，有较高的断裂韧度，冲击钢度和优良的耐磨性。加热过程中就会形成细小的奥氏体和少量的未溶铁素体。，它可以提高钢的低温韧性和抑制回火脆性。单位晶界面积杂质偏聚程度减少了，未溶铁素体也较细小且分布均匀，有利于提高韧性。只有原始组织处于调质状态，在临界区某一范围内加热淬火，韧化效果才显著。近年来，对亚共析钢进行亚温淬火，可获得少量细小、均匀分布的铁素体与马氏体组织，即不降低硬度，还可以提高韧性和使用寿命。由于细化强韧化及少量铁素体的存在，使冲头强韧性大大提高。60Si2Mn的热处理规范是油淬火、回火。其工艺为预热、加热、保温、冷却、回火保温、冷却等。60Si2Mn通常的淬火温度为860土10℃，淬火保温时间可取0.5～0.6min/mm。淬火保温时间关系到淬火的透烧时间，若控制不当，铁素体则不能全部溶解。在高于Ac0温度以上的温度保温冷却到常温是奥氏体马氏体的转变过程。淬火后的回火能消除淬火后出现的热应力和组织应力。“油淬回火”的主要过程是以钢材通过加热到Ac。以上的理想温度后经过过冷急剧冷却转变为马氏体，得到的晶粒组织不理想，淬火马氏体组织回火后得到回火托氏体或索氏体组织；若淬火加热和冷却及回火温度控制不当，容易形成部分索氏体或全部索氏体。60Si2Mn弹簧于860℃加热，320℃等温30min，和普通热处理比较(在等硬度2HRC48～49条件下)，前者的冲击寿命为1430次，后者只有620次，提高了产品质量和使用寿命。亚温淬火是一种新工艺，其强韧化机理是使晶粒细化，少量未溶铁素体能阻止裂纹的扩展，使残余奥氏体增多以及改善有害杂质元素的分布等，因而提高了钢的强韧性。此外，还能降低钢的脆性转变温度，抑制钢的可逆回火脆性，因而被广泛用于结构钢。
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60Si2Mn应用亚温淬火，也可取得一定的效果，有人建议要对其进行亚温贝氏体淬火的研究。研究结果表明，60Si2Mn采用950℃的高温淬火，可以得到明显的板条马氏体，有最好的强韧性。因此，在较高炉温条件下进行快速加热，60Si2Mn获得细小晶粒和更多的板条马氏体，能提材料的综合机械性能。60Si2Mn的热处理金属热处理是将固态金属（包括纯金属和合金）通过特定的加热和冷却方法，使之获得工程技术上所需的一种工艺过程的总称。热处理能获得这样的效果，是因为固态金属在温度（也包括压力）改变时，其组织和结构会发生变化（通称固态相变），如能根据其变化规律，采取特定的加热和冷却方法，控制相变过程，使可获得所需的组织、结构和性能传统热处理包括退火、淬火、正火、回火。退火是将钢加热到适当的温度，经过保温后以适当的速度冷却，以降低硬度、改善组织、提高加工性的一种热处理工艺。正火是将钢加热到然后在室温的静止空气中自然冷却，正火可以细化晶粒，是组织均匀化，改善铸件的组织和低碳钢的切削加工性能，也可以作为预备热处理，为随后的热处理做准备。钢的淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间使之奥氏体化后，以大于临界冷却速度的冷却的一种工艺过程。淬火钢的组织在多数情况下主要为马氏体，有时也有主要为贝氏体或马氏体与贝氏体的混合物，此外还有少量的残余奥氏体和未融的第二相。
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