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　　不锈钢为什么耐腐蚀？

　　所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

　　不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

　　在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

　　因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

　　综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不像铁素体不锈钢那样对脆性敏感。除耐应力腐蚀性能外，其他耐部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。应用范围较铁素体不锈钢宽。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的弱势如下:合金元素含量高，价格相对高，一般铁素体不含镍。双相不锈钢的应用双相不锈钢不管是在高度腐蚀环境还是在不锈钢结构的工程材料方面都是一种万能的材料。其用途包括:双相不锈钢是集优良耐腐蚀性、高强度和易于制造加工等诸多性能于一身的钢类。其物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。

　　不锈钢球表面有研伤也是一种缺陷，在循环加工中经常出现，严重时在散光灯下可明显看出有一定深度的凹坑。轻微的散光灯下只看到一片黑或黄。但在90倍放大镜下则可看到凹坑，其低部是粗糙的，划痕交错。产生的原因有:研磨盘沟槽深浅不一，工件在较深的沟槽中因压力小，有时停留有时滑动，致使工件与研磨盘接触处被研伤;研磨盘的沟槽壁出现掉块将工件研伤。球磨机不锈钢球的好坏严重影响着球磨机磨矿的产量和在磨矿过程中，产生的损耗。

　　不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间的有机酸对金属表面的腐蚀。不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅)，引起部腐蚀。在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 )，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。不锈钢表面依附有蚊虫苍蝇粪便，鸟兽粪便等造成的酸性腐蚀。以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保金属表面**光亮，不被锈蚀，我们建议:

　　镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。