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　　不锈钢为什么耐腐蚀？

　　所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。

　　不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

　　在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种"钝化膜"，继续起保护作用。

　　因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

　　硼:高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0．005％硼，可使在沸腾的65％醋酸中的耐腐蚀性能提高。加微量的硼（0.0006~0.0007％）可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时产生热裂纹的倾向增大，但含有较多的硼（0．5~0．6％）时，反而可热裂纹的产生。因为当含有0．5~0．6％的硼时，形成奥氏体－硼化物两相组织，使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时，母材在冷却时产生的张应力，由处于液态．固态的焊缝金属承受，此时是不致引起裂缝的，即使在近缝区形成了裂纹，也可以为处于液态－固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着的用途。

　　彩不锈钢板是采用的冷轧不锈钢原材料,（厚度:0.3MM-3.0MM 宽度:1000、1220、1500；长度:5000M以内.）通过平板,分条,齐边把不锈钢卷带分成平板,再进行各种表面加工.不锈钢表面加工工艺磨砂板的表面像绸缎般的表面丝状的纹理效果,而且表面是亚光的,形成不规则的横向短丝状,表面丝状纹路比拉丝板要短很多.磨砂有普通砂,雪花砂等等.用砂带打磨不锈钢表面形成,可卷带生产也可平板生产.

　　喷砂清理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，是在潮湿环境中。因此，机械清理表面好应当在干燥条件下进行清理。使用机械法只能清理其表面，不能改变材料本身的抗腐蚀能力。因此建议在机械清理后用抛光设备重新抛光，用抛光腊封闭。国内外废不锈钢的消费和分布情况近年来，我国不锈钢生产得到较快发展，由此引起的不锈钢废钢及镍矿资源不足问题越来越突出，潜在的不锈钢废钢市场十分巨大。这几年我国不锈钢产能增长较快。2001年，国产的不锈钢已达到73万吨，比上年同期增长了8万吨以上。而国内市场的不锈钢需求量也不断上升。2001年，我国的不锈钢表观消费量达到225万吨，比上年增长30%，大于美国的200万吨的消费量，成为世界上不锈钢消费量大的国家。据预测，2002年，我国不锈钢增长率约8-10%，增长量为18-22?万吨。然而，随着我国不锈钢产能的不断增量扩大，用于冶炼不锈钢的不锈钢废钢及镍、铬等资源的供需矛盾日趋突出。在我国，镍、铬资源贫乏，主要依靠。

　　不锈钢球密度受三个因素影响:   材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。不锈钢球制造方法的影响，轧制及锻打的不锈钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸不锈钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。不锈钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。