超声波金属焊接机的特性

　　超声波焊接部位剖面密实度更好，不易形成空洞。

　　超声波焊接电阻系数极低或近乎于零，导电性更好，提高使用耐久性。

　　超声波焊接点不会产生热量聚集，导致局部温度升高，形成金属工件烧损等质量隐患。

　　超声波焊接内部受外界水分、灰尘、油气等不良因素的影响极小，不易产生金属件的锈蚀氧化等不良状况，从而造成导电性能、信号传输性能的下降。

　　超声波焊接对于金属工件，经过长期使用不会因为焊接点内部铜丝锈蚀、氧化引起导电性能下降，造成功能失效。

　　超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

　　超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

　　同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

　　超声波焊接是最先进、便捷、环保节能的电连接工艺

　　对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接

　　焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料

　　焊接无火花，接近冷焊机

　　焊接前准备需求最小，节省劳力

　　一个简单的工序在1秒内结束。

　　低成本投入和模具更换费用 

　　轻巧的人体工学设计，持久的焊接力，两片外壳

　　使用方便 :

　　集成化系统与恒定的焊接参数保证了焊接质量 

　　不需要熟练的工人，设备使用仅仅需要一天的培训

　　模具更换简单快速，不需要重新校准，减少停机时间及生产成本 

　　容易安装，维护和操作