影响表面抛光光洁度基本原因

　　一.工具钢的质量

　　钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

　　二.热处理工艺

　　热处理在很多方面会影响到抛光性能。表面硬化钢材由于表面碳成份增加，其细微组织不利于抛光。因为钢材表面的小氧化物颗粒增加使抛光困难。钢材表面的渗碳或脱碳都会使硬度发生变化，造成抛光上的困难。

　　采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关:

　　1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增大抛光难度）。

　　2、热处理工艺（热处理在很多方面会影响到抛光性能）。

　　3、抛光技术（抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效果）。

　　滚动轴承游隙的调整和预紧

　　良好的润滑不仅可以起到减小摩擦的作用，同时还对轴承和轴上零件具有冷却作用。滚动轴承游隙进行调整以后，摩擦会有所加剧，产生的热量会使整个传动系统温度有所升高。如果不能及时散热，这些热量就会使传动零件尺寸发生变化，从而影响到滚动轴承间隙的变化，产生更多的热量，形成恶性循环。因此，对于经过游隙调整的滚动轴承，必须要保持良好的润滑，以减少摩擦，更重要的是用不断循环流动的润滑油带走大量的热，控制温度的升高，实现传动系统的热平衡。

　　还要特别注意:在进行空运转试验之前，一定要首先检查润滑系统各部位供油是否正常，特别是经过预紧的轴承部位，更需要特别留意其润滑油供给充足，工作状况良好。

　　总之，滚动轴承按工艺正确装配、合理使用、认真执行滚动轴承游隙的调整和预紧工艺，是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段，操作中除了应达到滚动轴承装配的一般技术要求外，还要重点考虑轴承温升和润滑对调整工作的影响，并且在进行空运转试验之后还要进行细致的检查和二次调整，耐心细致的工作态度也是装配维修钳工不可缺少的良好品质。

　　设备使用维护保养细则

　　1．设备的使用要求:

　　（1）员工在独立操作设备前，应参加设备安全操作规程、维护保养知识培训，取得证书后方能上机操作。

　　（2）操作工要做到“三好”、“四会”:

　　“三好”即管好设备，用好设备，保养好设备；

　　“四会”即会使用设备，会维护设备，会检查设备，会排除一般性故障。

　　（3）设备操作工的“五项纪律”:

　　A.实行定人定机操作，凭证使用设备，严格遵守安全操作规程；

　　B.经常保持设备的整洁，按规定加油，保证合理的润滑；

　　C.遵守日点检和交接班制度；

　　D.管好工具、附件，不得遗失；

　　E.发现异常，立即停车检查，自己不能处理的问题，应及时报告并协同维修人员进行排除。

　　4．设备维修的“四项要求”:

　　(1)整齐:工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整；

　　(2)清洁:设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏气、不漏电，切削垃圾、边角料等清扫干净；

　　(3)润滑:按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油标明亮，油路畅通；

　　(4)安全:实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。