1600KW除尘风机

　　1. 使用环境条件

　　驱动器可在一般环境及带粉尘、有腐蚀、高温、低温、易燃易爆、电压不稳及雷电等恶劣环境下使用。

　　海拔不超过4000m；

　　环境温度:-40℃～+50℃；

　　周围空气相对湿度不大于baifenb%（+25℃时）；

　　2. 对环境及能源的影响

　　不需加润滑油或润滑脂, 不产生污染物，符合绿色产品。

　　不产生谐波，无EMI干扰问题。

　　3. 安全

　　磁性预防

　　在开箱或装卸永磁转子前阅读本节。

　　不要把手放在永磁转子和导体转子之间，以防挤压受伤。

　　黑色金属与永磁转子的永磁体有强大的吸力，很难分开。将导体转子、工具、紧固件、钢铁工作台远离永磁体。如果不小心吸在一起，要用塑料楔形工具将永磁体分开。

　　4.优点

　　结构简单。

　　安装简单，免维护。

　　容忍较大对中不准度。

　　隔离/降低电机与负载。

　　延长设备使用寿命。

　　高xiao传动，缓冲冲击型负载。

　　在线检维修电机。

　　无轴承免维护。

　　5.应用

　　适用于主备机跟转设备，例如空预器和烟气换热器。

　　取代变频器，适用于恶劣环境。

　　变频节能技术在除尘风机上的研究与应用

　　当前各种调速方法比较随着工业技术的发展，各种针对风机、水泵类负载的调速装置生产中得到了广泛应用。普遍采用的调速方法主要有:

　　1）串级调速控制（适用于绕线式异步电动机）。具有效率高，投资小、当调速装置发生故障时能轻便的切换至全速运行，可以有效避免停产但是谐波影响大，因为晶闸管串级调速功率因数偏低。

　　2）变极对数调速控制。变极对数调速方法是利用定子绕组的接红方式改变来改变笼型电动机定子极对数达到调速的目的，此方法具有稳定性好、机械性能好、效率高、接线简单、控制方便等。

　　3）绕线式电动机转子串电阻调速方式（适用于绕线式异步电动机）。

　　4）液力偶合器调速控制。具有功率适用范围广、能容大、结构简单、易于控制等特点。

　　5）电磁调速电动机调速方法。特点线路简单、调速平滑、对电网无谐影响，但是效率低。

　　6）变频调速控制。具有调速范围大、特性硬、精度高、应用范围广、调速过程中不会产生损耗、且使用效率高的特点。

　　在各种调速控制方法中，液力偶合器和转子回路串电阻方式调速控制效率最di，且速度越低效率越低；无换向器电机调速控制效率最gao，若采用鼠笼式电动机，变频调速控制方式效率最gao。

　　优化除尘风机运行降电耗

　　无锡市美灵风机制造有限公司炼钢厂的一次除尘风机，在炼钢厂辅助设备中算得上是个耗电大户。为了降低转炉一次除尘风机电耗，炼钢厂从操作控制方面入手，取得了良好的节电效果。首先，通过降低风机转速的方法来降低电耗。一次除尘OG系统风量大小是通过二文翻板来调节风量，风机正常情况下高速运行，当风量大时通过调节二文翻板开度来降低风量以满足生产工艺需要。

　　为了降低电耗，操作人员把二文翻板开度调到最da状态，然后通过降低风机转速来降低风量。通过不断摸索，1#、2#转炉一次除尘风机转速由原来的2800r/min调整到2450r/min，脱磷炉一次除尘风机转速由原来的1400r/min调整到1140r/min。以脱磷炉的一次除尘风机为例，当风机转速处于1400r/min时，其电机功耗为1680kwh左右;当转速调到1140r/min时，电机功耗仅为670kwh左右。

　　为了进一步降低一次除尘风机电耗，该厂还实现了一次除尘风机运行时的高低速转换。当开氧吹炼时风机开始高速运行，待吹炼结束时则转入低速运行。脱磷炉一次除尘风机由于本身就是低速风机，其在高低速频繁切换运行过程中始终运行平稳(风机高速设定为1140r/min，低速为750r/min)，每天风机有超过一半的时间在低速运行，风机高速运行时电机功耗为670kwh左右，当风机低速运行时电机功耗只有188kwh左右。而转炉车间的一次除尘风机是高速风机，其在高低速切换过程中风机振动易产生波动，虽然存在一些困难，但所有人员没有畏缩，继续进行优化调整，同时强化备用风机的维护保养。通过努力，目前两台转炉风机高低速运行逐步趋于正常，每台风机每天可以再节电约970kwh。