YFL-4XS新型洗缩联合机产品介绍

　　一、机器用途

　　适用于精梳毛纺、粗梳毛纺及混纺织物的缩绒、洗涤和高速洗涤。经该机处理后的织物具有:绒面洁净，光泽鲜明，手感丰满柔软。

　　二、特点

　　1、 一机多功能即在同一台机上既可缩绒又可洗涤或高速洗涤。与传统的分开缩绒及洗涤相比，可节省越50%时间。

　　2、 4条储布槽分别用不锈钢板把织物隔开，避免了高速运行中的织物相互缠绕造成打结停车。

　　3、 4缩口、4缩辊、4缩箱、4压板，使进入的每匹织物长度和宽度即能同步控制又可分别单独控制。

　　4、 缩辊为沟槽式，由12片橡胶片组成一对上下棍，材料选用特殊材料模压而成，其作用是:当织物通过缩棍时，在缩棍的凸起处，受到交强的挤压，增强织物中羊毛的缩绒效率，在沟槽处，由于织物含有缩剂和空气充于其间，使织物的褶皱处变换位置，减少条折痕及缩痕的产生。

　　5、 在每对缩棍的上下沟槽间，有10对弯月形的导呢片，与缩箱压板和底板的前缘相衔接，以引导织物顺利地进入缩箱中，此装置有效防止了由于静电或其它的吸附造成织物打划或缠绕在棍体上而轧出破洞。

　　6、 为了使您的产品手感更柔软，更具有弹性，机器上装有一套气动控制的撞击挡板，该装置不仅增强了洗涤功能，而且还有中、轻程度的缩绒效果。

　　7、 机中装有二只高压吹风机，缩绒和洗呢时吹风机以4562立方米/小时流量的空气，吹送到织物上，在进入缩口前形成袋状鼓起，使织物不断变换位置，不需缝袋即可避免折痕及卷边，同时吹风机使缩剂及洗液与热空气混和，形成雾状射流喷洒在织物上，使缩液均匀渗透，提高机内温度和缩绒效率，缩短冲洗时间。

　　8、 智能化的助剂加料系统，洗、缩助剂切换方便，加料量自动控制，喷嘴选用不锈钢窄角扇形高冲击力喷嘴，喷出的助剂均匀成雾状，喷嘴不仅喷助剂还可以喷冷热水，整个加料系统由:化料箱-放料阀-加料泵-过滤器-送料阀-二级过滤器-分配器-出料阀-计量器-喷嘴等组成，节省用料达50%。

　　9、 机顶后侧装有一套蒸汽加热装置，温度设置在30~50℃之间，与吹风机配合使用。吹风机既能吹热风又可吹冷风（可根据工艺选用）

　　10、全新概念的冲洗系统。冲水水温由蒸气比例阀控制，加热为间接加热，加热中吵音底、振动小、加热快，水温均匀。其原理是:冷水经过水泵变成恒压的水，然后进入热交换加热，加热后的热水经特殊喷嘴成扇形雾状喷在织物上。经测试此装置省水达40%，省时50%，而且清洗后的织物干净，还可避免条折痕的产生。

　　11、先进多功能的电气控制系统，使操作更简单，维护更方便，更人性化。

　　三、技术参数

　　1、 工作方式:二种（洗涤与缩绒）

　　2、 槽数:4槽

　　3、 缩口调节宽度:4~18cm(最大18cm)

　　4、 机器使用频率:50HZ，±1%

　　5、 机器使用电压:380V，±5%

　　6、 机器功率:80KW

　　7、 压缩空气:正常使用:6bar , 最大:8bar    管经:DN15

　　8、 蒸汽压力:5 bar  管经:DN40

　　9、 蒸气耗量:600kg /h

　　10、冷水压力:   2~3bar

　　11、冷水耗量:14400kg/h

　　12、助剂箱（化料箱）容量:大箱:520  L，小箱: 310 L

　　13、机器运行速度:0~400m/min

　　14、每槽储布量:200kg(干重量)

　　15、总储布量:800kg(干重量)

　　16、风机吹风量:2×2281立方米/小时

　　17、滚筒直径:￠488mm,

　　18、滚筒工作宽度:208mm

　　19、保温方式:机内保温槽直接加热与热风间接加热二种

　　20、机器外形尺寸:（高×宽×长）3460×4243×4588mm

　　21、机器重量:约9.5T

　　四、背景技术分析:

　　1、洗涤机(洗呢机）

　　1-1:国内使用的洗涤机，型号为N111A和N113型，其运行速度最快才150米/分，当速度达到最快的时候，很容易造成织物相互缠绕在一起，而产生打结，造成破洞，或卷入在传动辊上，它不仅延长了生产时间，而且还损坏了布料，给面料生产厂家造成了经济上的损失。

　　1-2:洗涤用的水，是手控的，是用蒸汽和冷水直接混合后经管子直接冲在织物上，此中方式，当水压不稳时，冲水温度很难掌握和控制，使冲洗的热水温度和呢面温度差异很大，产生条折痕。

　　1-3:洗涤剂的加入，是靠挡车工根据工艺单上的配料量先称好重量，然后直接倒入洗涤机保温槽内，洗涤剂与保温槽内的水经溢流加入到洗槽内的织物上。此种加料方式，容易产生洗涤不匀及条色花

　　2、缩绒机（缩呢机） 

　　2-1:目前大多面料生产厂家，还在使用机型为N061和N062的缩绒机，机器的运行速度仅为177米/分和157米/分。1个缩口，加压方式为重锤加压，可见1个缩口的产量是很低的，况且重锤加压压力不易调正，过轻或过重都会产生缩绒不匀。 

　　2-2:缩剂加入的时间，靠挡车工去控制阀门的大小，缩剂量的多少，是用手指挤捺织物，以稍有泡沫或溶液挤出为度来判断，如果判断错误，那么织物会产生:缩呢不匀、落毛过多、打滑磨损、深浅色斑、宽幅不一。

　　2-3:缩绒前要对部分容易卷边的织物要进行逢袋，如果逢头不平整，或针距大小不一，都会造成严重折痕，另外在缩绒时由于织物位置长久不变，同样会产生折痕。

　　2-4:缩箱上压板、底板前口和上下滚筒表面间的隔距，如果调整不合适，将会将织物挤入，轧成破洞。

　　2-5:缩绒时的保温靠缩箱底部的散热器，此种加热，局部温度很高，机内温度很不均匀，影响缩绒效果。

　　五、综合上述机型，我们可以看出其共同缺点在于:

　　3-1:功能单一，机器只能工作在一种状态（单独洗涤与单独缩绒）。    

　　3-2:效率低，机器运行速度慢，产、质量不稳定。

　　3-4:检测手段陈旧，落后（人为手控的多）。

　　六、新型、高效、多功能洗缩联合机:从本质上彻底改变了上述机型的不足​