详细说明
HS型双螺旋锥形混合机广泛用于化工、冶金、食品、制药、化肥、涂料、颜料、染料、农药、橡胶饲料、添加剂、耐火材料、精细化工、新材料、电子塑料、陶瓷、矿山、建材等各行业的固体与“固体”（即粉体与粉体），液体与液体、粉体与液体的组合。该机对混合物料适应性广。对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象，对粗料、细料和超细粒，纤维或片状的混合也有良好的适应性。
二、HS锥形混料机工作原理:
混料机筒内的两只非对称螺旋的快速自转将物料向上提升，形成两股非对称沿筒壁自下向上的螺柱形物料流，转臂带动的螺旋动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到合圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补兖了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复合，物料在短时间内获得了均匀混合，混合精度较高。
三、HS锥形混料机结构特点
HS型双螺旋锥形混合机，它由喷液雾化装置、传动部分、筒盖、螺旋、筒体、出料阀等组成。
1． 喷液雾化装置:喷液雾化装置由旋转接头和喷液部件组成，喷液部件用法兰固定分配箱下端盖上,旋转接头和喷液部件为活动连接，以便旋转接头固定在管道上。
2． 传动部分:由自转电机和公转电机的运动，通过蜗轮蜗杆、齿轮调整到合理的速度，然后传递给螺旋实现自、公转两种运动。
3． 筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分，传动部分用螺旋固定筒盖上，筒盖上设有供料口、观察口、清洗口、维修孔。
4． 螺旋部分:筒体内两只非对称排列的螺旋作自、公转行星运动时，在较大范围翻动物料，使物料快速达到均匀混合。
5． 筒体部分:筒体为锥形结构，作乘物料用，使出料迅速、干净、无积料，无出料死角。
6． 出料阀:出料阀安装在筒体底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动、气动、电动三种结构形式，可根据用户需要加装液体出料阀（浆液阀）。
四、HS锥形混料机锥形混料机安装方式:
1.双螺旋锥形混合机安装在紧固、水平的无振动的平台上，四周留有适当的距离，以便排料。出料口离地面的距离可根据工艺流程选取。
2.使用设备前应该清理设备中的异物，润滑各个转动件，切保证齿轮箱不出现漏油现象以免污染混合介质。
3.开机后观察螺旋的转向。保证双螺旋(从加料口方向朝下看)顺时针旋转。螺杆顺时针旋转时候物料能顺利混合，反之将折断螺杆甚至破坏齿轮箱。(必须严格按照操作章程操作)。
4.开机前先试运转，先开启油泵再开转动电机。螺杆旋转方向无误后试运行20-30分钟，方可投料。
5.投料需注意必须先开启机器然后加料，以免损坏螺杆。
6.定期在齿轮箱中加注润滑油，油位在油标中央位置为宜。常温情况选用40#或50#机油。为提高设备使用寿命推荐使用70#或90#机压工业齿轮油。
7.当减速机采用油脂润滑时，推荐使用特种润滑脂2L二硫化钼或2L2#锂基润滑脂。润滑脂以装入减速机1/3~1/2为宜。8.传动箱传动头为油脂润滑，出厂前已加注润滑脂。在使用300h后更换一次清除磨损的铁屑，提高设备使用寿命。正常使用后3个月更换一次(每工作日10h)，间断工作的可6个月更换一次润滑油
HS锥形混料机技术参数:
型号
HS
200
300
500
1000
1500
2000
3000
6000
10000
总容积
(m3)
0.2
0.3
0.5
1
1.5
2
3
6
10
生产量
(t/h)
0.2
-0.8
0.3
-1
0.5-
1.5
2
-2.5
2
-4
2.5
-5
4
-7.5
7
-15
12
-20
自转转速(r/min)
108
108
108
57
57
57
57
53
53
公转转速(r/min)
2
2
2
2
2
2
2
1.6
1.3
电机功率
(kw)
3
3
3.5
5.2
5.2
7
8.7
18
29.5
混合时间
(min)
6~10
6~10
6~15
8~18
8~20
10~25
10~25
10~27
10~30
外型尺寸
(长×宽×高)
890
×1620
940
×1670
1142
×2000
1610
×2520
1636
×2800
1970
×3130
2210
×3470
3050
×5920
3050
×5920