铜管安装

　　1、工艺流程:

　　铜管调直→切割→管道预制→管道安装→管道试压→保温→管道冲洗→系统通水

　　2、铜管调直:

　　⑴铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

　　⑵调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

　　3、切割:

　　⑴铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。

　　⑵铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。

　　夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

　　4、管道预制:

　　⑴按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进

　　行铜管切割下料。

　　⑵管道施工时有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装；安装补偿器时，宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装；应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装；多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。

　　5、支架、管道的安装:

　　⑴根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，卡架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。当采用钢支架时，管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下表:

　　间距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0

　　水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

　　⑵将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。