详细说明
临氢14Cr1MoR（临氢SA387Gr11CL2）、14Cr1MoR(H)钢板技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。
2、引用标准:GB713-2008
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709标准的规定。
3.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、技术要求
4.1化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
| 成分分析 | C | Si | Mn | P | SMax | Cr | Mo |
| 熔炼分析 | 0.05~0.17 | 0.05~0.80 | 0.40~0.65 | ≤0.010 | ≤0.010 | 1.15~1.50 | 0.45~0.65 |
| 成品分析 | 0.05~0.17 | 0.46~0.84 | 0.37~0.68 | ≤0.012 | ≤0.012 | 1.10~1.55 | 0.43~0.67 |
| 成分分析 | Ni | Cu | Sb* | Sn* | As*max | [H]* |
| 熔炼分析 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤2ppm |
| 成品分析 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤2ppm |
注:（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括X系数）应按交货张取样，应满足（Si+Mn）≤1.20%
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定。[H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
（3）回火脆化系数应符合以下要求:
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3交货状态:钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
| 项目 | 数值 | 单位 |
| 室温拉伸Rm | 520~~680 | MPa |
| 室温拉伸Rp0.2 | ≥310 | MPa |
| 室温拉伸A | ≥19 | % |
| 室温拉伸断面收缩率Z | ≥45（适用于园拉伸试样）≥40（适用于板拉伸试样） | % |
| 0℃夏比冲击功（V型缺口）① | +10℃ | 平均值≥55 | J |
| 0℃ |
| 高温拉伸屈服强度Rp0.2② | 见备注 | MPa |
| 室温弯曲试验 | 弯曲180°无裂纹 | |
表3
注:①表3中的大写英文字母:“T”表示钢板的名义厚度。
②最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行:
Max.PWHT:690±10℃X（18-20）h
表4低温冲击性能检验
| 适用厚度 | 冲击温度 | 单位 | 数值 |
| ≤80mm | -10℃ | J | 平均值≥41J |