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　　不锈钢的工艺性能（三）

　　三、切削性能

　　不同的不锈钢的切削性能有很大的差异。

　　一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差，是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。

　　这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重，导热系数低造成的。

　　为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形。

　　特别是当焊接时的热处理不好时，无论是怎样提高切削精度，其变形也是不可避免的。

　　其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体性不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。

　　但两者均是含碳量越高则切削性能越差。

　　沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。

　　欲改善不锈钢的切削性能，与碳素钢一样可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素来实现。

　　其中添加如硫、硒和碲等元素可减轻工具的磨损，添加铅和铋等元素可改善切削状态。

　　虽然添加硫可改善不锈钢的切削性能，但是由于它是以Mns化合物的形式在于钢中，所以使得耐蚀性明显下降。

　　为解决这个问题，通常是添加少量的钼和铜。

　　四、淬透性

　　对于马氏体型铬镍不锈钢，一般需进行淬火—回火热处理。

　　在这个过程中不同的合金元素及其添加量对淬火性有不同的影响。

　　对马氏体型不锈钢进行淬火时从925—1075℃温度进行急冷。

　　由于相变速度快，因此无论是油冷还是空冷都可得到充分的硬化。

　　同样在必须进行的回火过程中，由于回火条件的不同可得到大范围的不同力学性能。

　　在马氏体铬不锈钢中，由于铬的添加提高铁碳合金的淬透性，因而在需要进行淬火的钢中得到广泛的应用。

　　铬的主要作用是可以降低淬火的临界冷却速度，使钢的淬透性得到明显的提高。

　　从C曲线来看，由于铬的添加使奥氏体发生转变的速度减慢，C曲线明显右移。

　　在马氏体铬镍不锈钢中，镍的添加可提高钢的淬透性和可淬透性。

　　含铬接近20%的钢中若不添加镍则无淬火能力，添加2%—4%的镍可恢复淬火能力。

　　但其中镍的含量不能过高，否则过高的镍含量不仅会扩大γ相区，而且还会降低Mn温度，这样使钢成为单相奥氏体组织也丧失了淬火能力。

　　选择适当的镍含量，可提高马氏体不锈钢的回火稳定性，并降低回火软化程度。

　　另外，在马氏体铬镍不锈钢中添加钼可增加钢的回火稳定性。

　　铁素体型不锈钢虽然由于在高温下不产生奥氏体，因而不能通过进行淬火来实现硬化，但是低铬钢中发生部分马氏体相变。

　　奥氏体型不锈钢属于Fe—Cr—Ni系和Fe—Cr—Mn系，为奥氏体组织。

　　因此从低温到高温的大的范围内均表现出高的强度和良好的延伸性能。

　　可通过进行从1000℃以上开始的急冷的固溶化处理来得到非磁性的全部奥氏体组织，从而得到良好的耐蚀性和最大的延伸率。