横梁车架超声波清洗设备清洗工艺流程1工艺流程:超声除油清洗→鼓泡漂洗→防锈钝化→沥水自干

　　2横梁车架超声波清洗设备基本工艺参数:

　　序号

　　工序方法

　　介质

　　工作温度

　　储液槽

　　加热方式

　　升温

　　时间

　　备注

　　1

　　超声除油清洗

　　自来水+脱脂剂

　　常温（冬季大于15℃）

　　有

　　蒸汽直接加热

　　2小时

　　有循环泵，每小时2次

　　2

　　清洗

　　自来水

　　常温

　　有

　　/

　　/

　　3

　　钝化

　　自来水+防锈剂

　　常温

　　有

　　/

　　/

　　有循环泵，每小时1次

　　4

　　沥水自干

　　无

　　预留热风吹干

　　横梁车架超声波清洗设备设备主要组成部分技术要求

　　1.上料工位

　　工件放置于网框或挂具上，用叉车等运输工具运至上料工位，人工将网框或挂具挂于挂件横杆上。上料工位宽1200，长6000。

　　2.超声清洗槽

　　内槽有效尺寸

　　（L×W×H）700×6000×900mm；

　　槽体结构组成

　　槽体材质要求使用sus304厚度为2.0mm板材制作；50*50*3mmSUS201矩形方管加强，槽底倾斜，利于排液及排渣；

　　超声波震板

　　（1）超声波发生器频率:28KHZ，功率:≥18000W

　　（2）超声波发生器装置工作电压220VAC±10％；

　　（3）震板应采用进口SUS316L、厚2mm不锈钢板；

　　（4）稳定的输出功率控制:超声波发生器电源要求采用IGBT大功率集成路，具有软启动及停机功能，手动零负荷启动关机，延长电器使用寿命。具有过载保护、水位频率自动跟踪功能、全数字扫频；电能转换效率可达95%以上，功率输出稳定可靠。

　　加热方式

　　常温（冬季为保证*低温度，采用蒸汽直接加热）

　　循环次数

　　每小时1－2次

　　液位保护系统

　　液位保护系统:

　　设置下限液位保护功能，当下限液位不足时，发出报警信号及指示信号。

　　设置上限液位保护功能，当液位超出上限时，发出报警信号及指示信号并打开排水电磁阀排水。

　　清洗方式

　　浸泡

　　其它技术要求

　　1、设进水球阀，材质为3043/4″不锈钢管件制作；

　　2、设排水球阀和单向阀，材质为3042″不锈钢管件制作。排水管与车间高浓度废水管连接，使用循环泵进行压力排水