塑料热板焊接机别称
汽车配件塑料热板焊接机，家电塑料热板焊接机，蓄电池壳热板焊接机，标准型塑胶热板焊接机，汽车车尾灯热板焊接机，塑料中空板箱热板焊接机，汽车膨胀水壶热板焊接机，汽车膨胀水箱热板机，塑料马桶盖热板焊接机，PP塑胶水壶热板焊接机，汽车塑料油箱热板焊接机，洗衣机平衡环热板焊接机，滤芯端盖热板焊接机，洗衣机洗涤液盒热板焊接机，汽车与摩托车碳罐热板焊接机，硅片花篮热板焊接机，渔业浮球热板焊接机，塑料建筑模板焊接机，塑料托盘热板焊接机，洗衣机洞洞球热板焊接机，汽车前罩塑料热板焊接机，汽车过滤器塑料热板焊接机，汽车塑料门板热板焊接机，大型塑料件热板焊接机等。
塑料热板焊接机工作原理
采用抽板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。
整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。
塑料热板焊接机设备特点
1、采用进口PLC可程式微电脑控制，整个焊接过程由程序执行，精准焊接无误；
2、热板机以直线导轨承载冷热模，精密度高，品质有保障；
3、设计精确，牢固耐用，焊接强度高，能保证焊接件不变形；
4、采用触摸屏人机对话设置各个焊接参数，工人操作起来简单易用；
5、国际知名品牌配件（如导轨、电器、气动元件），有效保证设备使用性能优越；
6、机台由CNC零件加工后再组装，垂直、水平度符合精密需求；
7、熔接时间设定采用3位数显，触摸调控，操作方便，控制时间准确；
8、加热过程上下加热件的温度和状态可控制。能进行单件加热，也可采取多件加热模式；
9、采用进口气缸，喷涂机箱和镀硬铬处理台面，使设备外型美观、经久耐用；
10、加热均衡，左右滑动模板与四支镀铬导柱连接成为直线性加工熔接，模具采用定位销机构，调模方便准确。
塑料热板焊接机应用领域
适用产品有乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、塑胶油箱、膨胀水壶、保险杠、汽车仪表盘、储电池、蓄电池、汽车车尾灯、汽车进歧管、洗衣机塑料平衡圈、洗衣鼓、洗碗碟机水箱、吸尘器、塑料门窗、药品容器、塑料包装、PP马桶盖、PP塑料托盘、PP塑料栈板、螺母的埋植、热熔铆点、LED灯外壳、塑料热铆、玩具洞洞球、香体露球、芳香剂、化油器、圆型容器、医疗容器、医疗管件、塑料卡板、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板PP、PE、尼龙及其它热塑性材料、且尺寸大而复杂的塑料塑胶产品焊接。主要应用于汽车配件、电子电器、家用电器、交通器材、塑胶包装等需水密、气密、高强度之塑料产品。
塑料热板焊接机熔接优点
1、运用圆锥齿轮/齿条传动系统重复进行螺旋运动。
2、热板焊更快，速度为2 m/s，可加速至10 m/s-2
3、焊接时无噪音， 更可靠，减少维修费用
4、运作方式热板:独有的水平运作方式，自动回位
5、上下夹具:上下垂直运作，控制所有运作可设置，驱动和单独控制
6、机械运作（行程，速度…）可同时进行，比运用一块固定下夹具的传统焊接系统节省时间
7、可根据不同的焊接件设定加工运作:如闭合速度，熔化时的前进速度，穿透速度，也可采取手动控制模式
8、优越性对尼龙件（可含玻璃纤维）有意想不到的焊接效果
9、机械强度比振动焊接高1/3 - 密封效果更好 - 有固定的控制通信接口 - 无用的隐藏空间可黏附 - 焊接过程无污染 - 能保证完好的焊接表
10、 快速转换加工装置可快速转换和选择合适的加工装置
塑料热板焊接机设备规格
??1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式；
??2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机；
??3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定，根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱 动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机；
??4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工 件加工后高度的准确性，焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调；
??5、其它选择性的焊接参数也可调，水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁。
塑料热板焊接机整机结构
机架:铸件、钢、螺栓及焊接连接结构。
工作电源:三相?380V。
工作气压:6kg/cm2
输出功率:4000W（视不同焊接模具体而定）。
整机外形:（宽）1500×（高）2100（深）1900mm。
工作空间:（宽）450（上模高）200×（下模高）250×（长）700mm
整机重量:约800Kg。
动作:PLC自动控制，气动方式实现。?
模具:共三部分组成（模架、冷模、热模）采用模架定位结构，安装调试方便、快捷、定位精确。热模设定范围0～600℃(±1℃)。
电气:TOP?5.7inch双色触摸屏。LG品牌ＰＬＣ（可编程）控制器。电器部分主要分为热熔机的热板温度控制和动作控制两部分。
加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入，并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断，提供热板中的电热管的加热电流。电热管总容量为 6000瓦（此参数因不同胶件其加热模功率有所不同）。在电热板上装入K型热电偶，以它为温度信号反馈于温度控制器。温控器采用PID智能方式控制固态继电器SSR的输出电流的通断来实现对电热板中加热管的温度控制。电路还设置两只交流电流表以及电源指示灯来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求，在温控器面板上预先设定和调节。
运动机构动作程序（软件）是按照技术（工艺）要求编制，采用可编程控器（PLC）对各种运动气压缸实行自动控制。本设计控制方式分为手动和自动两种选择，手动位时，目的主要是利用人机界面（触摸屏）可以达到寸动从而实时修改部分参数（加热时间、固化时间等）、调整各运动机构的行程、位置及模具间的间距等生产前期准备工作；自动位时，整机依靠PLC中的程序进行逻辑控制，使整个生产过程实现自动化，提高了产品的合格率。本机采用可编程控器（PLC），使得整机的扩展性强，为客户以后产品的更新换代留有相当大的升级空间。