激光焊接基本原理

　　用激光焊接加工是利用高辐射强度的激光束，激光束经过光学系统聚焦，其激光焦点的功率密度为104~107W/cm2，加工工件置于激光焦点附近进加热熔化，熔化现象能否产生和产生的强弱程度主要取决于激光作用材料表面的时间、功率密度和峰值功率。控制上述各参数就可利用激光进行各种不同的焊接加工。由于激光独有的高亮度、高方向性、高单色性、高相干性，在工业加工中的应用十分广泛，成为焊接技术的重要加工手段。

　　激光焊接的特点

　　(1) 高的深宽比。

　　焊缝深而窄，焊缝光亮美观。

　　(2) 最小热输入 。

　　由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低， 焊接速度快，热变形小，热影响区小。

　　(3) 高致密性。

　　焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。

　　(4) 强固焊缝。

　　高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小， 使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。

　　(5) 精确控制。

　　因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显著减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。

　　(6) 非接触、大气环境焊接过程。

　　因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁场对激光焊接无影响。

　　(7) 由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。

　　(8) 容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。

　　激光焊接案例