机床是主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

　　1.试探反证法

　　设法改变某部位的工作条件或工作状态，观察故障的现象变化情况，来反证故障发生的部位。比如车刀让刀现象，而滑板、刀架系统的很多故障都能引起让刀现象。如床鞍与导轨配合不好；中滑板或小滑板的间隙过大；横进给丝杠、螺母磨损；刀架上的定位机构失效或紧固装置失灵等都能造成车刀让刀现象。那么怎样才能确定是哪一种故障造成的让刀现象呢?首先要选择可能性较大的原因，进行试探性的调查。如刀架上的定位机构失效或紧固装置失灵，如果它没有问题，再选择另一种易出现让刀现象的情况，直到找到原因为止。

　　2.条件变化法

　　当机床故障的症状暴露得不明显、不充分或无规律时，常采用这种方法。如变换机床所受的应力，变换机床的动作条件、环境条件等。有时还需要附加一些条件，进行强制性试验，让故障的症状暴露得更充分些。如在车床上加工零件时，工件产生振动，这时我们可改变车削的三要素，观察其振动情况。如用切断刀做切断试验，若振动加剧了则说明主轴前轴承的径向间隙大了，应当进行调整。

　　3.试切试量法

　　当零件加工精度达不到机床规定的精度时，就可以对该机床试切削出来的零件进行测量，来诊断机床的故障。如根据零件表面振纹的方向和出现的频率，来诊断机床的振动。可以用零件的形位误差来诊断机床的几何精度。而对螺纹加工机床和齿轮加工机床来说，试切削工件的相邻差、累积误差和展成的齿形误差主要决定于机床转动链的精度，齿向误差决定机床的几何精度，齿面粗糙度值决定工艺系统的振动。所以，测量工件的精度，可大致判断出故障的部位和原因。但采用此方法时，要考虑到刀具、夹具及工艺等因素对零件加工精度的影响。

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