集中供热与集中控制

　　鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集制系统.中央集制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构,用一条数据总线实现全部设备通讯,其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致,显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换.显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换.具备远程监控功能,在具备互联网通讯条件的地方,可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数,并可对运行状态参数进行读取、记录和修改.

　　5土建结构与技术参数

　　装烟室

　　内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm,满足鲜烟装烟量4500kg以上,烘烤干烟500kg以上.主要包含地面、墙体、屋顶、挂(装)烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进(回)风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构.装烟室剖面结构如图5—1所示.

　　图5—1装烟室剖面结构示意图(气流上升式)

　　地面

　　找水平,不设坡度,地面加设防水塑料布或其它防水措施.

　　墙体

　　砖混结构或其它保温材料结构墙体.砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑,厚度240mm,墙体须内外粉刷.

　　屋顶

　　与地面平行,不设坡度.预制板覆盖,厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑,厚度≥100mm.加设防水薄膜或采取其它防水措施.

　　挂(装)烟架

　　采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30mm,壁厚3mm)或角铁材料(50mm×50mm×5mm),能承受装烟重量.采用直木或-易燃材料时,严禁伸入加热室,防止引起火灾.

　　挂(装)烟架底棚高1300mm(散叶装烟方式底棚高500mm),顶棚距离屋顶高度600mm,其它棚距依据棚数平均分配.

　　采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式,鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式.

　　导流板

　　根据实际需要可以在地面(气流上升式)或屋顶(气流下降式)适当位置设置导流板.

　　装烟室门

　　在端墙上装设装烟室门,门的厚度≥50mm,采用彩钢复合保温板门,彩钢板厚度≥,聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3.采用两扇对开大门,保证装烟室全开,适应各种装烟方式(如装烟车方便推进推出),规格如图5—2所示.

　　图5—2两扇对开大门平面结构示意图

　　观察窗

　　在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗.门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置,规格800mm×300mm,如图5—2所示.隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置,规格1800mm×300mm,如图5—3位置A所示.观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构.

　　气流上升式气流下降式

　　(A观察窗,B热风进风口,C热风回风口,D排湿口,E温湿度控制设备)

　　图5—3装烟室隔热墙开口示意图

　　热风进(回)风口

　　热风进风口开设在隔热墙底端(气流上升式)或顶端(气流下降式),规格2700mm×400mm,如图5—3位置B所示.热风回风口开设在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式),规格1400mm×400mm,如图5—3位置C所示.气流下降式回风口应加设铁丝网(网孔小于30mm×30mm),防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃,引起火灾.

　　排湿口及排湿窗

　　在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式)两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口,规格400mm×400mm,如图5—3位置D所示.在排湿口安装排湿窗,排湿窗采用铝合金百叶窗结构,规格如图5—4所示.气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶,以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害.

　　基本结构和形式:

　　密集烤房分为加热室和装烟室两部分,由隔墙隔开.因为装烟室内气流方向不同分为气流上升和气流下降两种形式.气流上升式密集烤房的装烟室内空气在风机作用下由下部向上部运动,而加热室空气运动方向是由上向下.气流下降式密集烤房的装烟室内空气由上部向下部运动,加热室空气运动方向是由下向上.

　　装烟室结构主要包括:墙体、房顶、挂烟设备、门、观察窗、进风口、进风道、分风板、回风口、回风道、排湿口等.加热室结构主要包括:墙体、房顶、加热室门、火炉、换热器、烟囱、出灰口和炉下进风道、出风口、冷风进风口、回风口、回风量调节板、风机、风机支架、电机等.

　　密集烘烤的原理是:装烟后点燃燃烧器,加热热交换器,利用风机把热风强制通过装烟室下面的多孔板,热风均匀地被压入密集隔热的装烟室内,通过烟叶层,加热烟叶带走水分,向上流动.湿热气流一部分从排气口排出,大部分与进气口的新鲜空气混合,再被热交换器加热,送入装烟室.如此使热气流通道和烟叶间循环,带走烟叶排出的水分,直到烟叶被烤干为止.

　　具体设备的作用是:

　　1.风机:分为高低速运转、风机强制通风对流传热;

　　2.自控设备主机:通过温湿度检测探头返回的数值信息传递到自控设备主机芯片而发出控制烤房的冷风洞进口、炉膛风机等执行机构进行动作;

　　3.冷风洞进口:根据人为设定的湿球温度按装烟室的实际情况打开(产生负压,进入冷空气)或闭合;

　　4.排湿窗:随着冷风洞进口打开产生的正压排出湿气和带走热能;

　　5.燃烧炉内加氧控制:根据人为设定的干球温度按装烟室的实际情况打开(产生负压,进入氧气)或闭合;

　　6.温、湿度检测探头:按自控设备主机芯片设定的数字模块由检测探头检测后反馈温、湿度数字信息;

　　7.分风窗:人为作用固定各装烟室点的分风量;

　　8.观察窗:观察烟叶在烘烤过程中烟叶变化情况的窗户;

　　9.装烟室进烟门:供采摘的鲜烟编竿后装房和烤后烟叶下房;

　　10.检修门:供散热器、风电机维护及维修的门;

　　11.炉门:包括铁制添煤口、出渣口、出渣口进氧门、密封海绵

　　密集型烤房保温性能好,烘烤质量高,费用开支低,而且操作简便,可以大大降低烟农的劳动强度.同时密集烤房的推广应用必将加快我国烟叶生产由数量规模型向质量效益型转变,由粗放管理向集约管理转变,实现我国烟叶生产的跨越式发展,有利于提高我国烟叶国际竞争力,加快我国烟叶生产走集约化、专业化、优质化之路,提高我国烟叶的经济效益.各烟叶产区立足实际,因势利导,加强了密集型烤房建设,为实现专业化烘烤提供了设备保证.

　　1、2烟叶专用烘烤技术是专业化烘烤的技术保证

　　以300竿普通烤房与密集烤房为例,主要从烤出质量、烘烤成本等方面做了比较.可以看出采用专业化烘烤技术的密集烤房比普通烤房无论在烘烤质量上还是烘烤成本上都有着明显的优势.[6]

　　1、2、1有利于烟叶水分的排出

　　保证烘烤质量该烤房采用强制通风密集烘烤方式,装烟密度是普通烤房的20倍,亦即烤房内单位容积相对水分是普通烤房的20倍.正常水分烟叶、水分过大烟叶和阴雨天烤烟时,配备的强制通风设施完全能够满足烟叶烘烤的最大排湿需求;而烤上部烟及干旱烟叶时,因装烟密度大,烤房内空气湿度完全能够满足正常变化(黄)需要.

　　1、2．2节能效果明显

　　烘烤成本降低利用型煤烤烟,大大降低了烘烤成本,4座密集烤房,全年共烤烟叶26炉,烤出干烟22600kg,平均每炉869k异,耗煤22550kg(蜂窝煤4510块),平均每千克干烟耗煤1．0kg(蜂窝煤2．0块),比普通烤房节煤1．5kg,节煤率60%;千克干烟用电0．44度.电费0．35元,加煤耗0．60元/kg干烟(每块煤按0．3元计算),千克干烟费用为0．95元,比普通烤房节约费用0．55元,节约36．7%.年节约煤炭投入3107．50元/座.[7]

　　表1烘烤成本比较

　　1、2．3提商烟叶烤后质量

　　该烤房实行强制通风,烤房内温湿度不易受外界气候的影响,易于控制,升温速度均匀,保温性能良好,通风排湿顺畅,有效地避免了各种烤坏烟的现象.烤出的烟叶外观质量明显优于普通烤房,上等烟提高了10．2%,千克烟均价提高160．88元.年增收4972．00元/座.[8]

　　表2烘烤质量比较