烘烤锅炉采用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。设备使用寿命10年以上。

　　供热设备各部位名称示意图

　　供热设备结构示意图

　　换热器

　　换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通，换热器结构与技术参数。

　　换热器主视图

　　换热管

　　采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm（图4），钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。

　　翅片管结构参数示意图

　　火箱

　　火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。

　　（1）火箱内壁

　　采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3—3—4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根或2根（位置参照右内壁），右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。

　　火箱内壁示意图

　　（2）火箱外壁

　　采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设690mm×270mm左清灰口；在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口；左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。

　　左火箱外壁右火箱外壁

　　火箱外壁示意图

　　炉体

　　炉体包括炉顶、炉壁（含二次进风管）、炉栅、耐火砖内衬、炉门（含炉门框）和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛，炉栅和炉底之间的空间为灰坑。

　　炉体结构示意图

　　设备安装

　　（1）原则上行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，***后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。

　　（2）在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。

　　烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

　　[0003]现有的挂烟架不能调整，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中不方便。而且现有的烟叶种植一般在大田上，其种植和收割一般依赖于天气环境状况，生产效率较低，难以满足大规模的生产、烤烟需求。

　　[0004]本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种温室烤烟房，其有效的把烤烟房与温室配合使用，提高了生产效率。

　　[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种温室烤烟房，其中，包括温室、设于温室内的烟叶种植区域、设于温室内且设于烟叶种植区域一侧的烤烟房；

　　所述的烤烟房包括设有加热装置的热风室、设有挂烟架的烤烟室，烤烟室与热风室之间通过进风口和回风口形成循环烟道，所述的加热装置连接换热管；

　　所述热风室下部靠近进风口设有第一风机，所述的烤烟室下部与第一风机的相对处设有向上吹风的第二风机；所述的挂烟架包括竖向设置的竖杆、横向设置的横杆，所述的竖杆上设有多个卡接横杆的卡接部。

　　[0006]本发明中，有效的把烤烟房与温室配合使用，有机的把烤烟房与温室结合在一起，温室里面种植烟叶，可人为的创造适宜的生态环境，调节烟叶的生产季节，提高烟叶的产量。而烤烟房设于烟叶种植区域的一侧，使得烟叶种植与烤烟的程序有机结合，采集完的烟叶可马上进入烤烟房进行烤烟的流程，降低了烟叶的运输成本，减少了人力物力的消耗，进一步提尚了生广效率。

　　[0007]本发明中，第一风机对准进风口，使热风从热风室吹向烤烟室，而第二风机设于烤烟室的侧壁底部，使从第一风机吹出的热风在侧壁处加快上升，再通过回风口回流到热风室中。

　　[0008]本发明中，为气流上升式烤烟房，烤烟室内的空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换；当然，改变风机的位置即可改变为气流下降式烤烟房，使烤烟室内的空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换，上述位置的变换也在本发明的保护范围内。另外，根据实际需要也可减少风机的数量，只要保证空气的循环效果即可。

　　[0009]本发明中房体可采用与温室相同的结构，如玻璃或塑料，采用上述结构可使外部阳光照射到烤烟房内，烤烟时利用了一部分太阳能，减少加热装置能源的消耗。

　　[0010]另外，由于烟叶的长度一般是60 - 70cm，横杆设置的层数为3 — 4层。

　　[0011]而竖杆上设有多个卡接横杆的卡接部，使用时，将烟叶固定挂在横杆上，而设置了卡接部后可将横杆卡接在竖杆上不同高度的位置，适应了不同尺寸和大小烟叶的要求，使烟叶不会在固定后掉落在地上。另外，由于设置了卡接部后横杆高度可调节，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，如挂烟叶时，可先将横杆卡接在符合使用者高度的位置，固定挂装后，再将此横杆通过工具调节到其它高度位置，收取烟叶的过程也类似。

　　[0012]进一步的，所述的烤烟室底部为第一风机风向远端高于近端的斜面。烤烟室底部斜面的设计能够更好的引导烟气气流的上升。

　　[0013]进一步的，所述的卡接部环绕设于竖杆圆周外部。这样是的安装横杆时更加的方便，可随时调节横杆的位置。

　　[0014]进一步的，所述的烤烟室侧壁上设有排湿口。所述的排湿口上设有除湿机。随着烘烤效率的提高，烤烟室设置相应的排湿口和除湿机能够提高排湿性能。

　　[0015]与现有技术相比，有益效果是:本发明有机的把烤烟房与温室结合在一起，温室里面种植烟叶，可人为的创造适宜的生态环境，调节烟叶的生产季节，提高烟叶的产量。而烤烟房设于烟叶种植区域的一侧，使得烟叶种植与烤烟的程序有机结合，采集完的烟叶可马上进入烤烟房进行烤烟的流程，降低了烟叶的运输成本，减少了人力物力的消耗，进一步提高了生产效率。

　　[0016]本发明通过上升式的烟气气流以及配合烟气导流的设置，从而提升烟气循环速度，使得烟叶烘烤的效率和质量得到明显提高。而设置了卡接部后可将横杆卡接在竖杆上不同高度的位置，适应了不同尺寸和大小烟叶的要求，使烟叶不会在固定后掉落在地上。另夕卜，由于设置了卡接部后横杆高度可调节，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便。

　　【附图说明】

　　[0017]图1是本发明整体立体结构示意图。

　　[0018]图2是本发明整体侧视结构示意图。

　　[0019]图3是本发明挂烟架结构示意图。

　　[0020]图4是本发明竖杆截面结构示意图。

　　[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

　　[0022]如图1 一 4所示，一种温室烤烟房，其中，包括温室13、设于温室13内的烟叶种植区域12、设于温室13内且设于烟叶种植区域12 —侧的烤烟房001 ;

　　烤烟房001包括设有加热装置4的热风室2、设有挂烟架3的烤烟室1，烤烟室1与热风室2之间通过进风口 5和回风口 6形成循环烟道，加热装置4连接换热管7 ;

　　热风室2下部靠近进风口 5设有第一风机9，烤烟室1下部与第一风机9的相对处设有向上吹风的第二风机91 ;挂烟架3包括竖向设置的竖杆31、横向设置的横杆32，竖杆31上设有多个卡接横杆32的卡接部311。

　　[0023]本实施例中，有效的把烤烟房001与温室13配合使用，有机的把烤烟房001与温室13结合在一起，温室13里面种植烟叶，可人为的创造适宜的生态环境，调节烟叶的生产季节，提高烟叶的产量。而烤烟房001设于烟叶种植区域12的一侧，使得烟叶种植与烤烟的程序有机结合，采集完的烟叶可马上进入烤烟房进行烤烟的流程，降低了烟叶的运输成本，减少了人力物力的消耗，进一步提高了生产效率。

　　[0024]本实施例中房体可采用与温室13相同的结构，如玻璃或塑料，采用上述结构可使夕卜部阳光照射到烤烟房内，烤烟时利用了一部分太阳能，减少加热装置能源的消耗。

　　[0025]本实施例中，第一风机9对准进风口 5，使热风从热风室2吹向烤烟室1，而第二风机91设于烤烟室1的侧壁底部，使从第一风机9吹出的热风在侧壁处加快上升，再通过回风口 6回流到热风室2中。

　　[0026]而竖杆31上设有多个卡接横杆的卡接部311，使用时，将烟叶固定挂在横杆32上，而设置了卡接部311后可将横杆卡接在竖杆上不同高度的位置，适应了不同尺寸和大小烟叶的要求，使烟叶不会在固定后掉落在地上。另外，由于设置了卡接部311后横杆高度可调节，使得使用者在挂烟叶和收取烟叶的过程中更加方便，如挂烟叶时，可先将横杆卡接在符合使用者高度的位置，固定挂装后，再将此横杆通过工具调节到其它高度位置，收取烟叶的过程也类似。

　　[0027]本实施例中，烤烟室1底部为第一风机9风向远端高于近端的斜面。卡接部311环绕设于竖杆31圆周外部。烤烟室1侧壁上设有排湿口 10。排湿口 10上设有除湿机11。

　　[0028]烤烟室1底部斜面的设计能够更好的引导烟气气流的上升。卡接部311环绕设于竖杆31圆周外部使得安装横杆时更加的方便，可随时调节横杆的位置。随着烘烤效率的提尚，烤烟室1设置相应的排湿口 10和除湿机11能够提尚排湿性能。

　　[0029]工作原理:首先往加热装置4内添加燃料，当换热管7受热后，热风室2内换热管7周围的烟气被加热，接着第一风机9转动后形成负压区吸引加热的烟气并通过进风口 5进入到烤烟室1，在斜面8的导流作用下烟气快速上升，第二风机91加快了上升速度，挂烟架3上的烟叶受到烘烤，烟叶中的水分被蒸发，汽化后的水分通过辅助排湿口 10排出，剩余的烟气则通过回风口 6回到热风室2并重新被传热管7加热，部分未排净的水汽同时也通过热风室的排湿口(图中未示出)排出，然后加热的烟气再次被负压区所吸引，从而在热风室2和烤烟室1之间形成了循环烟道，使得烟叶不断受到烘烤。由于辅助排湿口 10和热风室的排湿口排出了部分烟气，因此可以向热风室内稳定地补充烟气，使得烤烟房内的烟气量和温度都能够保持稳定。

　　[0030]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

　　1.一种温室烤烟房，其特征在于，包括温室(13)、设于温室(13)内的烟叶种植区域(12)、设于温室(13)内且设于烟叶种植区域(12)—侧的烤烟房(001); 所述的烤烟房(001)包括设有加热装置(4)的热风室(2)、设有挂烟架(3)的烤烟室(1)，烤烟室(1)与热风室(2)之间通过进风口(5)和回风口(6)形成循环烟道，所述的加热装置(4)连接换热管(7)； 所述热风室(2)下部靠近进风口(5)设有第一风机(9)，所述的烤烟室(1)下部与第一风机(9)的相对处设有向上吹风的第二风机(91);所述的挂烟架(3)包括竖向设置的竖杆(31)、横向设置的横杆(32 )，所述的竖杆(31)上设有多个卡接横杆(32 )的卡接部(311)。2.根据权利要求1所述的一种温室烤烟房，其特征在于:所述的烤烟室(1)底部为第一风机(9 )风向远端高于近端的斜面。3.根据权利要求2所述的一种温室烤烟房，其特征在于:所述的卡接部(311)环绕设于竖杆(31)圆周外部。4.根据权利要求3所述的一种温室烤烟房，其特征在于:所述的烤烟室(1)侧壁上设有排湿口(10)。5.根据权利要求4所述的一种温室烤烟房，其特征在于:所述的排湿口(10)上设有除湿机(11)。