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　　钮扣电池 钮扣式锌银电池广泛地用于电子钟表、计算器、助听器等，是人们比较熟悉的电池品种。这类电池的危害也主要是由汞、镉和银造成的危害。据有关资料显示，一颗钮扣电池产生的有害物质能污染60万升水。(3) 锂电池 ，锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。包括一次电池和金属锂、锂离子二次电池。因其具有、储存寿命长、工作温度范围宽等优点，被应用于手表、照相机、计算器、后备电源、心脏起搏器、报警器等。这类电池危害相对较小

　　比能量小，即单位重量或单位体积所能储存的电能相对较少。

　　对环境腐蚀性强，废弃的电池需要妥善处理以污染。

　　铅酸蓄电池主要由板、隔板、电解液、外壳等部分组成。

　　板:蓄电池的核心部分，由铅和氧化铅制成，分别作为负和正。板上的活性物质与电解液中的硫酸发生化学反应，实现电能的储存和释放。

　　隔板:放在相邻的正负板之间，正负板接触发生短路。常用的隔板材料有木质隔板、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维和纸板等。

　　电解液:由纯硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，起离子间的导电作用并参与化学反应。电解液的纯度是影响蓄电池性能和使用寿命的重要因素。

　　外壳:用来盛放电解液和板组，由耐酸、耐热、耐震、缘性好并且有一定力学性能的材料制成。

　　电池组装工艺与技术

　　按照锂电池的结构设计和设计参数，如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起，并组装出符合设计要求的电池，是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见，电池的生产工艺是否合理，是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键，是影响电池性能最重要的步骤。

　　参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程，结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验，来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。

　　AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备；电芯的卷绕；组装；封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别，但在工艺上，锂离子电池要复杂得多，并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、

　　要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。

　　其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响，是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。

　　铅酸蓄电池使用寿命介绍:简介定义:电主要由铅及其氧化物制成，电解液是一种含有硫酸溶液的蓄电池。中文:铅酸电池。在放电状态下，正的主要成分是二氧化铅，负的主要成分是铅。在充电状态下，正负的主要成分是硫酸铅。4、铅酸电池是一种电主要由铅及其氧化物制成，电解液为硫酸溶液的电池。在放电状态下，正的主要成分是二氧化铅，负的主要成分是铅。在充电状态下，正负的主要成分是硫酸铅 折叠编辑本段基本构造

　　蓄电池主要由以下几部分构成:

　　正板:由二氧化铅制成，是电池放电时的正。

　　负板:由海绵状铅制成，是电池放电时的负。

　　电解液:通常为稀硫酸，作为电池内部化学反应的介质。

　　电池外壳:用于容纳电池内部的部件，并提供必要的保护。

　　阀:用于在电池内部压力过高时释放气体，以电池爆炸。

　　为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题，需要对极片进行工艺改进，铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。

　　制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

　　涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。

　　装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。