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铅酸蓄电池,英文名称为Lead–acid battery,是一种电主要由铅及其氧化物制成,电解液为硫酸溶液的电池。在放电状态下,正的主要成分是二氧化铅(PbO₂),负的主要成分是铅(Pb)。在充电状态下,正负的主要成分是硫酸铅(PbSO₄)。
放电时电动势较稳定。
电压平稳、、价格低廉。
原材料且可再生利用。
大电流放电性能强,单体电池容量大,温度适用范围广。
在处理废弃电池时,应确保电池处于无电状态,避免在处理过程中发生短路或爆炸等危险情况。
对于破损或泄漏的电池,应小心处理,避免直接接触皮肤和眼睛,并及时交给机构进行处理。
总之,处理废弃电池需要全社会的共同努力和关注。通过回收再利用、处置、分类投放以及提高意识等措施,我们可以有效减少废弃电池对环境和人类健康的危害,实现资源的可持续利用。
电池组装工艺与技术
按照锂电池的结构设计和设计参数,如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起,并组装出符合设计要求的电池,是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见,电池的生产工艺是否合理,是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键,是影响电池性能最重要的步骤。
参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程,结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验,来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。
AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备;电芯的卷绕;组装;封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别,但在工艺上,锂离子电池要复杂得多,并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、
要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。
其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响,是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。
负上PBSO4在电流的作用下,得到两个e,变成PB纯铅,附在板上。SO42-余H+结合成硫酸。所以充电时,两的PBSO4渐渐变成PB与PBO2,硫酸浓度越来越高 折叠编辑本段工作原理
铅酸电池工作原理:铅酸电池中的正(PbO2)和负(Pb)浸入电解液(稀硫酸)中,两电之间会产生2V的功率。这是基于铅酸电池的原理。充放电后,阳、阴和电解液会发生如下变化。
当电池连接到外部电路进行放电时,稀硫酸会与阴和阳板上的活性物质发生反应,生成新的化合物硫酸铅。硫酸成分通过放电从电解液中释放出来,放电时间越长,硫酸浓度越低。消耗的成分与排放量成正比。只要测量电解液中硫酸的浓度,即测量其比重,就可以知道放电量或残留量。由于充电时阳板和阴板上产生的硫酸铅会分解还原为硫酸、铅和过氧化铅,电池中电解液的浓度会逐渐增加,即电解液比重会增加,逐渐恢复到放电前的浓度。这种变化表明电池中的活性物质已经减少到可以再次供电的状态。当两的硫酸铅还原成原来的活性物质,等于充电结束,阴板就会产生氢气
蓄电池的工作原理基于化学反应。以常见的铅酸蓄电池为例,其正由二氧化铅(PbO2)制成,负由海绵状铅(Pb)制成,电解液为稀硫酸(H2SO4)。在放电过程中,负的铅与硫酸反应,生成硫酸铅(PbSO4)和水,同时释放出电子;正的二氧化铅则与硫酸和水电解出的氢离子反应,也生成硫酸铅,并吸收电子。充电过程则是上述反应的逆过程,即硫酸铅在直流电的作用下分别还原为铅和二氧化铅,同时生成硫酸和水。
为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题,需要对极片进行工艺改进,铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。
制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合,经高速搅拌均匀后,制成浆状的正负极物质。
涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干,分别制成正、负极极片。
装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好,经卷绕制成电池芯,再经注入电解液、封口等工艺过程,即完成电池的装配过程,制成成品电池。