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"血铅污染事件"的起因一方面是部分用铅行业企业长期忽视污染治理、淘汰落后产能,导致生产过程中产生的铅污染物未经处理流入大气、水、土壤,造成严重的铅污染;另一方面,大量的废旧铅蓄电池缺乏较完备无公害的处理方法,在处理过程中容易造成铅酸外泄,造成严重的环境污染。现如今,一项无公害处理车用铅酸蓄电池新技术的问世,将有可能改变这种现状。这种由波兰科学家新近开发出的无公害处理车用铅酸蓄电池技术,采用湿法冶金和火法冶金相结合,可以把铅酸蓄电池中的硫酸加工成洗衣粉原料。在使用过程中可以将铅金属和电池中的涂膏在旋转的熔炉中熔化后转化为粉末,铅蓄电池外壳的聚乙烯的板栅和聚丙烯的外壳则被加工成颗粒,可以二次使用,在整个生产过程中不会造成二次污染。该技术不仅大地减轻了环境污染,还变废为宝,其产品为其他行业提供了重要原料,真正做到了"一箭双雕"。该项技术已经在布鲁塞尔2011研究和新技术展览上获得金奖。此项技术正在波兰推广使用。
钮扣电池 钮扣式锌银电池广泛地用于电子钟表、计算器、助听器等,是人们比较熟悉的电池品种。这类电池的危害也主要是由汞、镉和银造成的危害。据有关资料显示,一颗钮扣电池产生的有害物质能污染60万升水。(3) 锂电池 ,锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。包括一次电池和金属锂、锂离子二次电池。因其具有、储存寿命长、工作温度范围宽等优点,被应用于手表、照相机、计算器、后备电源、心脏起搏器、报警器等。这类电池危害相对较小
电池组装工艺与技术
按照锂电池的结构设计和设计参数,如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起,并组装出符合设计要求的电池,是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见,电池的生产工艺是否合理,是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键,是影响电池性能最重要的步骤。
参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程,结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验,来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。
AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备;电芯的卷绕;组装;封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别,但在工艺上,锂离子电池要复杂得多,并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、
要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。
其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响,是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。
常用的充电电池除了锂电池之外,铅蓄电池也是重要的一个电池系统。 2019年1月,9部门联合印发《废铅蓄电池污染防治行动方案》,整治废铅蓄电池非法收集处理环境污染,落实生产者责任延伸制度,提高废铅蓄电池规范收集处理率。1、凡是以呈酸性水溶液作为电解质的蓄电池统称为酸性蓄电池,其中为典型的是铅酸蓄电池。 2、包括通风蓄电池和免维护铅酸电池。 电池钥匙由管状正板、负板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、电、注液盖等组成。排气电池的电由铅和氧化铅组成,电解液为硫酸水溶液。
延长寿命的措施为了延长动力电池的寿命,车主可以采取以下措施:
养成良好的使用惯:例如,下车时关闭车内电器、空调和音响;避免频繁短途行驶和熄火状态下使用电器;尽量减少深度放电和过度充电的情况。
定期维护:定期使用湿布对电瓶外部进行清洁,是面板和正负头,以去除可能导致漏电的灰尘、油污和白粉末等杂质。这样做能够有效电瓶桩头积聚酸蚀粉末,从而延长电瓶的使用寿命。
合理充电:使用原装或经过认的充电器进行充电;避免在端温度条件下充电;尽量保持电池电量在合理范围内(如20%至80%)以延长电池寿命。
为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题,需要对极片进行工艺改进,铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。
制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合,经高速搅拌均匀后,制成浆状的正负极物质。
涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干,分别制成正、负极极片。
装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好,经卷绕制成电池芯,再经注入电解液、封口等工艺过程,即完成电池的装配过程,制成成品电池。