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　　在化成结束后，未充电也未放电的状态时，正板的电动势高于负板。放电时的电池工作原理: 在蓄电池接入负载时，由于正板的电动势高，电流I从正流向负。使得正的电位降低，负的电位升高。原本负板上的两个电子e到了正板上。

　　在正板处，PB4+遇到了两个电子e，自动-1，-1，于是PB4+变成PB2+,与硫酸中的SO42-结合成PBSO4，附在板上。

　　在负板处，PB2+与SO4结合在一起，同样生成了PBSO4，附在板上。

　　按形状和尺寸分类电池还可以根据其形状和尺寸进行分类，如常见的AA（5号）、AAA（7号）电池，以及纽扣电池、方形电池等。综上所述，电池的分类方法多种多样，每种分类方法都有其的标准和应用场景。在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的电池类型。废弃电池的处理是一个重要的问题，因为不当处理可能会对环境和人类健康造成危害。以下是一些处理废弃电池的建议方法:

　　交给回收机构:

　　将废弃电池交给的回收机构是理想的处理方式。这些机构通常具备处理废弃电池的技术和设备，能够将电池中的有用物质进行提取和再利用，从而减少资源浪费和环境污染。

　　政府部门或组织往往会设立专门的回收站点或合作企业，方便公众投放废弃电池。

　　参与社区回收活动:

　　一些社区会定期举办废弃电池回收活动，居民可以将家中的废弃电池集中起来，参与这些活动。这不仅可以为事业做出贡献，还能增强社区居民的意识。

　　电池组装工艺与技术

　　按照锂电池的结构设计和设计参数，如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起，并组装出符合设计要求的电池，是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见，电池的生产工艺是否合理，是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键，是影响电池性能最重要的步骤。

　　参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程，结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验，来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。

　　AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备；电芯的卷绕；组装；封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别，但在工艺上，锂离子电池要复杂得多，并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、

　　要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。

　　其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响，是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。

　　就这样，随着蓄电池不断放电，正负板上的PBSO4越来越多，电解液中的H2SO4失去了SO4，H+与OH-结合成H2O，电解液浓度下降。充电时的电池工作原理: 充电时发生的化学反应与放电时正好相反。接入外部电源时，外部电源的电动势高于蓄电池内部电动势，于是电流I从正流入。正处的PBSO4中的PB2+在电流的作用下失去两个电子变成PB4+，它和电解液中的OH-结合生成PB(OH)4，由于不稳定，又分解为PBO2与H20。PBO2附在板上。SO4-与H+结合成H2SO4硫酸。

　　德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到1500马克(现约合6345.18元)!折叠编辑本段处理技术

　　1、分类:可以将回收的废旧电池砸烂，剥去锌壳和电池底铁，取出铜帽和石墨棒，对于余下的黑物则是作为电池芯的二氧化锰和氯化铵的混合物，将上面物质分别集中收集后加工进行处理后，我们就可以得到一些有用的物质。当中的墨棒经过水洗、烘干可再用作电。

　　为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题，需要对极片进行工艺改进，铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。

　　制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

　　涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。

　　装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。