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　　铅酸蓄电池，英文名称为Lead–acid battery，是一种电主要由铅及其氧化物制成，电解液为硫酸溶液的电池。在放电状态下，正的主要成分是二氧化铅（PbO₂），负的主要成分是铅（Pb）。在充电状态下，正负的主要成分是硫酸铅（PbSO₄）。

　　放电时电动势较稳定。

　　电压平稳、、价格低廉。

　　原材料且可再生利用。

　　大电流放电性能强，单体电池容量大，温度适用范围广。

　　电池类型:不同类型的动力电池具有不同的寿命特性。例如，锂离子电池因其高能量密度和长寿命而被广泛应用，但其具体寿命仍受到制造工艺、材料质量等因素的影响。

　　使用条件:动力电池的使用条件对其寿命有显著影响。高温环境、频繁的深度放电、不恰当的充电方式等都会加速电池的老化和容量衰减。

　　充电方式和频率:合理的充电方式和频率对延长电池寿命。过度充电、过度放电或长期保持低电量状态都会损害电池性能。

　　电池组装工艺与技术

　　按照锂电池的结构设计和设计参数，如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起，并组装出符合设计要求的电池，是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见，电池的生产工艺是否合理，是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键，是影响电池性能最重要的步骤。

　　参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程，结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验，来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。

　　AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备；电芯的卷绕；组装；封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别，但在工艺上，锂离子电池要复杂得多，并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、

　　要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。

　　其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响，是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。

　　负上PBSO4在电流的作用下，得到两个e，变成PB纯铅，附在板上。SO42-余H+结合成硫酸。所以充电时，两的PBSO4渐渐变成PB与PBO2，硫酸浓度越来越高 折叠编辑本段工作原理

　　铅酸电池工作原理:铅酸电池中的正(PbO2)和负(Pb)浸入电解液(稀硫酸)中，两电之间会产生2V的功率。这是基于铅酸电池的原理。充放电后，阳、阴和电解液会发生如下变化。

　　当电池连接到外部电路进行放电时，稀硫酸会与阴和阳板上的活性物质发生反应，生成新的化合物硫酸铅。硫酸成分通过放电从电解液中释放出来，放电时间越长，硫酸浓度越低。消耗的成分与排放量成正比。只要测量电解液中硫酸的浓度，即测量其比重，就可以知道放电量或残留量。由于充电时阳板和阴板上产生的硫酸铅会分解还原为硫酸、铅和过氧化铅，电池中电解液的浓度会逐渐增加，即电解液比重会增加，逐渐恢复到放电前的浓度。这种变化表明电池中的活性物质已经减少到可以再次供电的状态。当两的硫酸铅还原成原来的活性物质，等于充电结束，阴板就会产生氢气

　　铅酸蓄电池的基本构造蓄电池主要由板、隔板、电解液、外壳构成。 板是蓄电池的核心部分，形状大多呈长方形。工厂先将铅卷冲压成网状的格栅，再在格栅上涂上俗称“铅膏”的活性物质。正涂二氧化铅，负涂海绵状纯铅。蓄电池的充放电就是依靠板上的活性物质与电解液中的硫酸化学反应来实现的。

　　通常一整个蓄电池包含6个板组，每个板组由数块正负板组成，负板数量比正板多一片，使每片正板都处于两块负板之间，这样能使两边放电均匀。

　　为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题，需要对极片进行工艺改进，铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。

　　制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

　　涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。

　　装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。