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　　蓄电池有多种类型，其中常见的是铅酸蓄电池。此外，还有镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池、锂聚合物电池等新型二次电池。这些电池各有特点，适用于不同的应用场景。例如，锂离子电池因其高能量密度、长寿命和无记忆效应等优点，在便携式电子设备、电动汽车等领域得到广泛应用。蓄电池具有电压平稳、、价格低廉、适用范围广、原材料和回收再生利用率高等优点。因此，它被广泛应用于各个领域，如汽车、摩托车、太阳能储能系统、电力系统备用电源、微型电子设备电源以及船舶和飞机用电系统等。

　　动力电池通过化学反应储存和释放电能。以锂离子电池为例，其工作原理基于锂离子在正负之间的移动。在充电时，锂离子从正脱出，通过电解质移动到负；在放电时，锂离子从负脱出，通过电解质回到正，同时电子通过外部电路从负流向正，为车辆的电动机提供电能。动力电池的主要参数包括电压、容量、内阻、能量和功率、能量密度、循环寿命、自放电率、放电倍率等。这些参数直接反映了电池的性能和质量。例如，能量密度是衡量电池储存能量能力的重要，高能量密度意味着电池在相同体积或质量下能储存更多能量；循环寿命则指电池可以承受的充放电循环次数，循环次数越多，电池的使用寿命越长。

　　电池组装工艺与技术

　　按照锂电池的结构设计和设计参数，如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起，并组装出符合设计要求的电池，是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见，电池的生产工艺是否合理，是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键，是影响电池性能最重要的步骤。

　　参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程，结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验，来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。

　　AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备；电芯的卷绕；组装；封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别，但在工艺上，锂离子电池要复杂得多，并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、

　　要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。

　　其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响，是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。

　　钮扣电池 钮扣式锌银电池广泛地用于电子钟表、计算器、助听器等，是人们比较熟悉的电池品种。这类电池的危害也主要是由汞、镉和银造成的危害。据有关资料显示，一颗钮扣电池产生的有害物质能污染60万升水。(3) 锂电池 ，锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。包括一次电池和金属锂、锂离子二次电池。因其具有、储存寿命长、工作温度范围宽等优点，被应用于手表、照相机、计算器、后备电源、心脏起搏器、报警器等。这类电池危害相对较小

　　太阳能电池:利用光电效应将太阳能直接转换为电能。这类电池是太阳能发电系统的核心部件，具有清洁、可再生的特点。

　　热电池:也称作熔盐电池或热储备电池，主要用于高温环境下的电力供应，如导弹、火箭等。

　　纳米电池:采用纳米材料制作的电池，具有的微观结构和物理化学性能，如高能量密度、长寿命等。

　　锌系列电池:如锌锰电池、锌银电池等。

　　镍系列电池:如镉镍电池、氢镍电池等。

　　铅系列电池:如铅酸电池等。

　　锂系列电池:如锂离子电池、锂锰电池等。

　　为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题，需要对极片进行工艺改进，铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。

　　制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

　　涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。

　　装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。