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　　动力电池通过化学反应储存和释放电能。以锂离子电池为例，其工作原理基于锂离子在正负之间的移动。在充电时，锂离子从正脱出，通过电解质移动到负；在放电时，锂离子从负脱出，通过电解质回到正，同时电子通过外部电路从负流向正，为车辆的电动机提供电能。动力电池的主要参数包括电压、容量、内阻、能量和功率、能量密度、循环寿命、自放电率、放电倍率等。这些参数直接反映了电池的性能和质量。例如，能量密度是衡量电池储存能量能力的重要，高能量密度意味着电池在相同体积或质量下能储存更多能量；循环寿命则指电池可以承受的充放电循环次数，循环次数越多，电池的使用寿命越长。

　　蓄电池主要由以下几部分构成:

　　正板:由二氧化铅制成，是电池放电时的正。

　　负板:由海绵状铅制成，是电池放电时的负。

　　电解液:通常为稀硫酸，作为电池内部化学反应的介质。

　　电池外壳:用于容纳电池内部的部件，并提供必要的保护。

　　阀:用于在电池内部压力过高时释放气体，以电池爆炸。

　　电池组装工艺与技术

　　按照锂电池的结构设计和设计参数，如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起，并组装出符合设计要求的电池，是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见，电池的生产工艺是否合理，是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键，是影响电池性能最重要的步骤。

　　参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程，结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验，来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。

　　AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备；电芯的卷绕；组装；封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别，但在工艺上，锂离子电池要复杂得多，并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、

　　要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。

　　其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响，是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。

　　综上所述，免维护蓄电池是一种具有高性能、长寿命、免维护、和等优点的蓄电池产品。它们在现代社会中的各个领域都发挥着重要作用，为人们的生活和工作提供了便利和保障。蓄电池，也称为二次电池或铅酸蓄电瓶，是一种能将化学能直接转化成电能的装置。它通过可逆的化学反应实现再充电，即放电后能够通过充电的方式使内部活性物质再生，将电能储存为化学能，并在需要时再次将化学能转换为电能输出。以下是对蓄电池的详细介绍:

　　在化成结束后，未充电也未放电的状态时，正板的电动势高于负板。放电时的电池工作原理: 在蓄电池接入负载时，由于正板的电动势高，电流I从正流向负。使得正的电位降低，负的电位升高。原本负板上的两个电子e到了正板上。

　　在正板处，PB4+遇到了两个电子e，自动-1，-1，于是PB4+变成PB2+,与硫酸中的SO42-结合成PBSO4，附在板上。

　　在负板处，PB2+与SO4结合在一起，同样生成了PBSO4，附在板上。

　　为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题，需要对极片进行工艺改进，铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。

　　制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

　　涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。

　　装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。