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　　提一句，市面上的蓄电池构造大同小异，只有铅膏的配方是各蓄电池厂家的核心机密。格栅的网眼形状也并非都是长方形。隔板使用缘材料，放在相邻的正负板之间，正负板接触发生短路。市面上一般采用塑料隔板。 板沉浸在电解液中，与电解液产生化学反应。电解液用纯硫酸与纯蒸馏水按一定比例混合而成，一般工业用的硫酸与自来水不能用作电解液，否则会损坏板。

　　外壳要符合抗震、耐酸、耐热的标准。

　　动力电池是指为电动汽车、电动列车、电动自行车等电动工具提供动力来源的蓄电池。随着新能源汽车产业的发展，动力电池作为其核心部件之一，其性能和质量直接关系到电动汽车的续航里程、性和使用寿命。以下是对动力电池的详细介绍:动力电池是指能够储存电能并可再充电的装置，其类型多种多样，主要包括锂离子电池（如钴酸锂电池、镍钴锰酸锂电池、磷酸铁锂电池等）、铅酸蓄电池、钠硫电池、锌空气电池等。其中，锂离子电池以其高能量密度、长寿命、无记忆效应等优点成为目前主流的动力电池类型。

　　电池组装工艺与技术

　　按照锂电池的结构设计和设计参数，如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起，并组装出符合设计要求的电池，是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见，电池的生产工艺是否合理，是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键，是影响电池性能最重要的步骤。

　　参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程，结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验，来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。

　　AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备；电芯的卷绕；组装；封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别，但在工艺上，锂离子电池要复杂得多，并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、

　　要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。

　　其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响，是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。

　　太阳能电池:利用光电效应将太阳能直接转换为电能。这类电池是太阳能发电系统的核心部件，具有清洁、可再生的特点。

　　热电池:也称作熔盐电池或热储备电池，主要用于高温环境下的电力供应，如导弹、火箭等。

　　纳米电池:采用纳米材料制作的电池，具有的微观结构和物理化学性能，如高能量密度、长寿命等。

　　锌系列电池:如锌锰电池、锌银电池等。

　　镍系列电池:如镉镍电池、氢镍电池等。

　　铅系列电池:如铅酸电池等。

　　锂系列电池:如锂离子电池、锂锰电池等。

　　比能量小，即单位重量或单位体积所能储存的电能相对较少。

　　对环境腐蚀性强，废弃的电池需要妥善处理以污染。

　　铅酸蓄电池主要由板、隔板、电解液、外壳等部分组成。

　　板:蓄电池的核心部分，由铅和氧化铅制成，分别作为负和正。板上的活性物质与电解液中的硫酸发生化学反应，实现电能的储存和释放。

　　隔板:放在相邻的正负板之间，正负板接触发生短路。常用的隔板材料有木质隔板、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维和纸板等。

　　电解液:由纯硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，起离子间的导电作用并参与化学反应。电解液的纯度是影响蓄电池性能和使用寿命的重要因素。

　　外壳:用来盛放电解液和板组，由耐酸、耐热、耐震、缘性好并且有一定力学性能的材料制成。

　　为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题，需要对极片进行工艺改进，铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。

　　制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

　　涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。

　　装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。