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　　铅酸蓄电池，英文名称为Lead–acid battery，是一种电主要由铅及其氧化物制成，电解液为硫酸溶液的电池。在放电状态下，正的主要成分是二氧化铅（PbO₂），负的主要成分是铅（Pb）。在充电状态下，正负的主要成分是硫酸铅（PbSO₄）。

　　放电时电动势较稳定。

　　电压平稳、、价格低廉。

　　原材料且可再生利用。

　　大电流放电性能强，单体电池容量大，温度适用范围广。

　　蓄电池的工作原理在蓄电池组装好注入硫酸后，会静止四五天，这一过程叫做“化成”。那么在化成时，蓄电池内部进行着怎样的化学反应呢？ 首先来看正板，板上少量的二氧化铅与硫酸中的水形成了PB(OH)4，于是正板附近存在四价铅离子与氢氧根离子。而PB4+集聚在板四周，于是正板带了正电位。

　　再来看负板，板上少量的纯铅进入了电解液中，形成了二价铅离子，而把两个电子留在板上，使得负板上带了负电。

　　电池组装工艺与技术

　　按照锂电池的结构设计和设计参数，如何制备出所选择的电池材料并将其有效地组合在一起，并组装出符合设计要求的电池，是电池生产工艺所要解决的问题。由此可见，电池的生产工艺是否合理，是关系到所组装电池是否符合设计要求的关键，是影响电池性能最重要的步骤。

　　参考AA型Cd/Ni、MH/Ni电池的生产工艺过程，结合对AA型锂离子电池的结构设计和锂离子电池材料的性能特点及反复的试验，来确定的AA型锂离子电池生产工艺过程。

　　AA型锂离子电池生产工艺过程涉及四个工序:正负极片的制备；电芯的卷绕；组装；封口。这与传统的AA型Cd/Ni电池的生产过程并无太大区别，但在工艺上，锂离子电池要复杂得多，并且对环境条件的要求也要苛刻得多。锂离子电池的制造工艺技术非常严格、

　　要求复杂。下表列出了石墨/LiCoO2系圆柱形锂离子电池制造工艺有关参数。

　　其中正负电极浆料的配制、正负极片的涂布、干燥、辊压等制备工艺、电芯的卷绕对电池性能影响，是锂离子电池制造技术中最关键的步骤。下面对这些工艺过程作简要的介绍。

　　铅酸蓄电池的工作原理基于可逆的化学反应。在放电过程中，负板上的铅与电解液中的硫酸反应生成硫酸铅，并放出电子；正板上的二氧化铅则与电解液中的氢离子和硫酸根离子反应，也生成硫酸铅，并接受电子。这样，电子通过外部电路从负流向正，产生电流。在充电过程中，这一化学反应过程逆向进行，使蓄电池恢复到放电前的状态。由于铅酸蓄电池具有价格低廉、技术成熟、等优点，因此被广泛应用于汽车、摩托车、电动自行车、UPS电源、储能系统等领域。尽管近年来锂离子电池等新型电池得到了发展，但在一些传统领域和特定应用场景下，铅酸蓄电池仍然占据着重要。

　　碱性蓄电池 碱性蓄电池有锌银、镉镍、铁镍、镍氢等系列电池。镉镍蓄电池是目前使用范围*广的电池系列，也是环境污染问题所重点关注的一种电池，镉是毒性很大的物质，具有致癌性，而镍也同样具有致癌性，对水生物有明显的危害性。据美国EPA调查，废弃镉镍电池的镉占城市固体垃圾中镉总量的75%。(5) 铅酸蓄电池 铅酸蓄电池是目前世界上产量 用途*广的一种电池。销售额占电池销售额的30%以上。我国铅酸蓄电池年产量近3000万kWh。这类电池的污染主要是重金属铅和电解质溶液的污染。铅能够引起神经系统的神经衰弱、手足麻木，消化系统的消化不良，血液中毒和肾损伤等症状。

　　为防止金属锂在负极集体流上铜部位析出而引起安全问题，需要对极片进行工艺改进，铜箔的两面需用碳浆涂布。锂离子电池的工艺流程的主要工序如下。

　　制浆用专用的溶剂和黏结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。

　　涂装将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。

　　装配按正极片一隔膜一负极片一隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。