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　　为此将我国常用导线标称截面（平方毫米）排列如下:1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、 70、 95、120、150、 185……（1） 句口诀指出铝芯缘线载流量（安）、可按截面的倍数来计算。口诀中的阿拉伯数码表示导线截面（平方毫米），汉字数字表示倍数。把口诀的截面与倍数关系排列起来如下:口诀“10下五”是指截面在10以下，载流量都是截面数值的五倍。“100上二”（读百上二）是指截面100以上的载流量是截面数值的二倍。

　　当然，以下是关于机器设备分类的几个具体例子，这些例子涵盖了不同分类方式下的多种机械设备:一、按设备用途分类

　　动力机械:

　　内燃机:广泛应用于汽车、船舶、发电机等领域，通过燃烧燃料产生动力。

　　电动机:作为电力驱动的机械，广泛应用于工业生产中的各类机械设备，如机床、风机、水泵等。

　　金属切削机床:

　　车床:主要用于加工轴类、盘类、套类和其他具有回转表面的工件，如普通车床、数控车床等。

　　铣床:利用铣刀对工件进行铣削加工的机床，适用于平面、沟槽、齿轮等复杂形状的加工。

　　交通运输机械:

　　汽车:作为常见的交通工具，包括乘用车、商用车、特种车辆等。

　　飞机:用于空中运输的机械设备，具有高速、长距离运输的特点。

　　起重运输机械:

　　起重机:用于吊装和搬运重物的机械设备，如桥式起重机、门式起重机等。

　　运输机:在工厂或仓库内部用于物料运输的机械设备，如输送带、叉车等。

　　农业机械:

　　拖拉机:农业生产中用于牵引和驱动各种农具进行作业的机械。

　　收割机:用于收割农作物的机械设备，如小麦收割机、水稻收割机等。

　　冲床按其用途和特点有以下几种，可适用于一种或多种冲压工序。

　　1.通用冲床

　　通用冲床是压力机中最普通的一种。适用于多种冲压工序,如冲裁、浅拉深、弯曲和压印等。通用冲床按公称压力的大小分为大、中、小型。小型冲床的公称压力小于1000kN；中型冲床为1000～3000kN；3000kN以上的为大型冲床。通用冲床按床身结构特点分为开式冲床和闭式冲床两种。开式冲床的压力较小,一般在25-4000kN之间。闭式冲床的公称压力较大,一般在1600～16000kN以上。

　　2.拉深(拉延)冲床

　　这类冲床适用于拉深工序,按其传动系统的位置分为上传动和下传动冲床:按其滑块的数目分为单动、双动、三动拉延冲床。

　　3.专用冲床

　　专用冲床是用来专门冲压某一个复杂形状零件用的冲床,如冲模回转头压力机就属于这类专用冲床。

　　4.精冲冲床

　　精冲冲床是专门适用于冲裁精密零件的冲床。

　　5.精压机

　　精压机是适用于精密挤压、校平、压印等冲压作业的冲床。

　　6.高速冲床

　　高速冲床的滑块每分钟行程次数(简称每分钟冲次)较高,或是其相应的自动送料速度较高,适于生产大批量制品自动成形冲压作业。

　　冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

　　注塑机可以根据不同的标准进行分类:

　　按塑化方式分类:

　　柱塞式注塑机:通过柱塞的往复运动来实现塑料的塑化和注射。

　　螺杆式注塑机:通过螺杆的旋转和移动来实现塑料的塑化和注射，是目前应用广泛的类型。

　　按传动方式分类:

　　液压式注塑机:以液压油为动力源，通过液压缸和液压马达等执行元件来驱动注塑机的各个部分。

　　机械式注塑机:通过机械传动机构（如齿轮、链条等）来传递动力，实现注塑机的各个动作。

　　液压——机械（连杆）式注塑机:结合了液压和机械两种传动方式，具有更高的灵活性和精度。

　　按操作方式分类:

　　自动注塑机:能够自动完成从加料、塑化、注射、冷却到取件等工序的注塑机。

　　半自动注塑机:需要人工参与部分工序的注塑机，如取件等。

　　手动注塑机:工序均需人工操作的注塑机，适用于小批量生产或实验用途。

　　冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。