在五金制造行业技术升级与产能调整进程中，大量老旧五金喷漆喷粉生产线、隧道炉及喷粉柜面临回收需求。这类设备长期接触油漆、粉末涂料及高温环境，易残留易燃易爆漆渣、有毒溶剂与固化粉末，若回收处置不当，不仅存在火灾风险，还会造成土壤、大气污染。规范开展三类设备回收，需以 “污染清零、安全拆解、资源再生” 为核心，结合设备结构特性与污染类型制定方案，平衡回收价值与环保安全责任。​

　　五金喷漆喷粉生产线回收需聚焦 “漆渣溶剂清理” 与 “模块化拆解”，消除安全隐患。生产线主要包括喷漆室、喷粉室、输送链、烘干段及废气处理装置，回收前需先开展专项风险排查:检测喷漆室、喷粉室内残留油漆、粉末涂料的成分，明确是否含苯、甲苯等有毒溶剂，检查输送链润滑油残留量，标记易燃易爆风险点。预处理阶段是关键，需对喷漆室、喷粉室进行密闭清理:使用高压热风清除喷粉室内残留粉末，收集后交由专业机构处置或符合标准的厂家回收复用；喷漆室内的漆渣通过专用溶剂溶解后，用吸附棉吸收残留液体，溶剂与吸附棉密封后作为危废存放；废气处理装置中的活性炭、过滤棉，因吸附大量有毒气体，需单独拆解并按危废管理。拆解过程遵循 “先易后难、先部件后结构” 原则:先拆除输送链电机、传动齿轮等小型部件，电机分离铜线与铁芯，铜线熔炼再生，齿轮若完好可清洗后用于机械维修；再拆解喷漆室、喷粉室壳体，壳体多为不锈钢或碳钢材质，经除锈、脱漆处理后，完好部件可改造为工业储物箱，破损部件切割后送至钢厂熔炼；烘干段的加热管、保温层单独拆解，加热管检测完好度后可二次利用，保温层若为岩棉材质可回收用于建筑保温，聚氨酯保温层则需密封后无害化处理。拆解时需使用防爆工具，严禁明火作业，施工人员穿戴防毒面具、防化服，避免吸入有毒气体或皮肤接触污染物。​

　　隧道炉回收需注重 “高温部件冷却” 与 “保温材料分类”，保障操作安全。隧道炉作为高温加热设备，核心结构包括炉体、加热系统（电热管、燃气燃烧器）、输送网带及保温层，回收前需先确保炉体完全冷却，切断燃气、电力供应，清理炉内残留的固化粉末或工件碎屑。预处理阶段需重点处理加热系统:燃气燃烧器需拆卸后进行氮气置换，清除管道内残留燃气，避免拆解时引发爆炸；电热管检测绝缘性能，完好的可用于其他加热设备，破损的则拆解回收金属与陶瓷部件。拆解过程按 “先加热系统后炉体” 推进:先拆除加热管、燃烧器等核心部件，再拆解输送网带，网带若为不锈钢材质，经清洗、除锈后可重新用于生产线，碳钢网带则切割回收；炉体拆解时优先分离保温层与金属外壳，岩棉、玻璃棉等无机保温材料可回收复用，有机保温材料需单独收集并交由资质企业处置；金属外壳经脱漆处理后，按材质分类回收熔炼。需特别注意，隧道炉炉体厚重，拆解时需使用起重机辅助吊运，避免炉体倾斜引发安全事故，同时清理炉体表面油污，防止污染土壤。​

　　喷粉柜回收需强化 “粉末清理” 与 “结构分离”，提升资源利用率。喷粉柜作为五金喷粉的核心设备，由柜体、粉末回收系统、静电发生器等组成，回收前需先清理柜内残留粉末，关闭静电发生器电源并放电，避免触电风险。预处理阶段需对粉末回收系统进行深度清理:拆卸回收风机、滤筒，风机叶轮清理粉末后检测运行状态，完好的可二次利用，滤筒因吸附大量粉末需按危废处置；静电发生器拆解后检测电路板性能，性能正常的可修复后用于小型喷粉设备，破损的则提取贵金属与塑料部件。拆解过程遵循 “先电气后结构” 原则:先拆除静电发生器、控制面板等电气部件，分离电缆、电路板与金属外壳，电缆按铜芯、铝芯分类回收，电路板提取金、银等贵金属；再拆解柜体，柜体多为冷轧钢板材质，经脱漆、除锈处理后，可切割为金属板材用于简易货架制作，或送至钢厂熔炼；粉末回收系统的管道按材质分类，塑料管道若未受污染可造粒复用，金属管道则切割回收。拆解时需注意保护静电发生器的精密部件，避免暴力拆解导致损坏，同时收集清理过程中产生的粉末，防止扩散污染。