在化工行业升级与环保整治进程中，大量老旧压力设备与化工厂面临拆除回收需求。压力设备（如反应釜、储罐、锅炉）长期承载高温、高压介质，易残留有毒有害物质；化工厂则因生产特性，存在工艺管线复杂、危废分布广等风险，若拆除回收操作不当，极易引发爆炸、泄漏污染等安全事故。规范开展两类拆除工作，需以 “压力清零、危废合规、全程可控” 为核心，结合设备特性与厂区环境制定方案，确保安全与环保双达标。

　　压力设备拆除需聚焦 “压力释放与介质清理”，全流程化解高危风险。压力设备拆除前需开展专项检测:通过压力表、安全阀校验确认设备内压力状态，结合设备台账排查历史承载介质（如易燃易爆气体、腐蚀性液体、有毒化学品），制定 “先泄压、再清理、后拆解” 的操作流程。预处理阶段是关键:先关闭设备进出口阀门，通过泄压阀缓慢释放内部压力，严禁快速泄压引发气流冲击；对残留介质采用惰性气体吹扫（如氮气置换），或使用专用溶剂清洗，确保介质残留量符合安全标准，清洗废液经检测后交由危废处置企业处理。拆解阶段需根据设备类型差异化操作:反应釜、储罐等大型压力设备，先拆除附属部件（如压力表、安全阀、进料口管道），再使用等离子切割机分段切割壳体，切割前需在设备内部填充防火棉，防止火花引燃残留介质；锅炉类压力设备需先清空炉内水垢与燃料残渣，拆除炉膛与换热管，金属部件分类回收时需检测腐蚀程度，避免强度不足导致拆解过程中变形坍塌。全程需使用防爆工具，施工人员穿戴防化服、防毒面具，现场配备可燃气体检测仪与灭火器，确保无爆炸、泄漏风险。

　　化工厂拆除回收需注重 “系统规划与分类处置”，实现风险全域管控。化工厂拆除涵盖生产车间、工艺管线、储罐区、污水处理站等区域，回收物资包括金属设备、管道、电缆及可利用辅料。拆除前需制定整体方案:先梳理厂区平面布局与管线走向，标记高风险区域（如易燃易爆储罐区、有毒化学品仓库），划分拆除分区与运输路线；同步开展土壤与地下水检测，明确污染范围，为后续修复奠定基础。拆除按 “先管线后设备、先辅助后主体” 推进:优先拆除工艺管线，关闭阀门后分段切割，管道内残留介质采用密闭收集，钢管、不锈钢管分类回收熔炼，塑料管道经清洗后造粒复用；再拆除生产设备，参照压力设备拆除流程处理反应釜、换热器等核心设备，电机、泵体等完好部件经检测修复后可二次利用；储罐区拆除需先清空介质，经氮气置换后切割罐体，罐内残留沉积物（如焦油、催化剂）按危废单独处置。污水处理站拆除前需处理池内污水，污泥经脱水后交由危废处置企业，处理设备（如过滤器、曝气机）拆解后回收金属部件。回收过程中需特别注意，化工厂内可能存在的剧毒化学品、放射性物质需由专业机构先行处置，严禁混入普通回收物资。

　　两类拆除工作均需严守 “安全、环保、合规” 三重底线。安全层面，施工团队需具备化工拆除专项资质，人员经危化品防护、高空作业等培训合格后上岗；现场设置多重警戒区，使用防爆型照明与通信设备，严禁明火作业，制定泄漏、爆炸等事故应急预案并定期演练。环保层面，拆除产生的危废（如废溶剂、含油抹布、污染土壤）需使用专用密封容器存放，张贴标识并建立转移联单，交由具备《危险废物经营许可证》的企业处置；拆除过程中采取喷淋、覆盖等降尘措施，挥发性有机物通过活性炭吸附装置处理后排放；场地清理后需开展土壤与地下水修复，直至指标达标后方可移交。合规层面，拆除前向环保、应急管理部门报备方案，获取施工许可；建立完整台账，记录设备来源、拆解过程、物资去向及危废处置信息，确保全流程可追溯；拆除后提交验收报告，接受相关部门审核。