倒闭电镀厂整厂设备及机床设备生产流的回收拆除，是破解重污染场地处置难题、实现危废资源化的关键举措，既能消除重金属污染隐患，又能通过规范回收盘活闲置资产，为产业升级与环境修复提供双重保障。​

　　电镀厂核心设备具有强污染特性:电镀生产线含镀铬槽、镀镍槽（材质多为 PP、PVC 或不锈钢）、整流器、滚镀机、挂镀架，残留铬酐、镍盐等重金属废液；前处理设备如酸洗槽、除油槽可能遗留硫酸、盐酸等腐蚀性溶液；配套废水处理系统（沉淀池、离子交换柱、活性炭吸附塔）及通风排毒设施，长期运行后富集大量重金属污泥。同步回收的机床设备（车床、磨床、钻床等）因服役于电镀环境，金属部件易受酸雾腐蚀，表面可能附着重金属粉尘，处置不当将导致土壤与地下水污染，铬、镍等重金属半衰期长达数十年，修复成本极高。​

　　回收拆除流程实行 “污染管控优先” 原则。前期评估阶段，技术团队需通过 ICP-MS 检测设备表面与场地土壤的重金属含量，核查环保审批文件与危废处置记录，制定 “废液 - 设备 - 场地” 三级处理方案，办理危险废物转移联单与重金属污染防治专项审批（较普通工业回收多 3 项强制备案）。拆解实施采用分区隔离作业:先通过酸碱中和、硫化沉淀等工艺处理电镀槽内残液（pH 值调至 6-9），再用高压水射流冲洗设备内壁；对整流器、过滤机等电器设备，拆解前进行绝缘检测，分离铜线圈与电子元件；机床设备重点清除表面锈蚀层与重金属附着物，采用喷砂除锈后分类回收铸铁与钢材。​

　　处理技术聚焦重金属污染治理。重金属污泥采用 “螯合稳定化 + 固化填埋” 工艺，通过添加硫化钠与重金属捕捉剂（如 DTCR）降低浸出毒性；塑料电镀槽经破碎、清洗后，用于生产抗腐蚀管道；不锈钢部件经电解抛光去除表面镀层，重新用于低要求工况；废活性炭与离子交换树脂通过高温热解回收贵金属；机床金属构件回炉前进行光谱分析，确保重金属含量符合冶炼标准。​

　　我们持有危险废物经营许可证（HW17、HW21 类）、重金属污染修复甲级资质，现场配备防渗漏作业间与废气收集系统，处理流程符合《电镀污染物排放标准》。合作客户可享受 “污染评估 - 危废处置 - 设备回收 - 场地修复” 全链条服务，针对 5000㎡以上电镀厂提供模块化拆除方案（如先处理废液再拆解设备），较传统方式缩短工期 40%。项目全程出具重金属检测报告、危废转移联单及场地修复验收文件，确保企业彻底规避环境追责风险。​

　　此类回收的重金属资源化率超 85%，较传统填埋减少 90% 污染风险，机床金属再生利用率达 92%。选择专业团队实施，既能通过规范处置降低环保罚款风险（单厂潜在处罚可达数百万元），又能通过贵金属回收创造额外收益，是电镀企业退出市场的合规高效选择。​