大量二手纺织厂设备的回收利用成为资源循环经济的重要组成部分。其中，空压机作为纺织生产的关键动力设备，因在化纤、织造、染整等环节的广泛应用，形成了兼具技术特性与地域产业特色的回收体系，其规范回收既需挖掘机械再生价值，又要适配纺织行业的用气需求。​

　　苏州纺织厂使用的空压机以螺杆式为主，回收价值体现在核心部件的复用潜力上。机头作为空压机的 “心脏”，若运行时间低于 3 万小时，转子啮合间隙在 0.1mm 以内，经精密磨削修复可恢复 90% 以上的排气效率，单台 37kW 螺杆机的机头修复成本约 8000 元，却能满足喷气织机的持续供气需求。储气罐作为承压设备，需通过水压试验检测焊缝密封性，合格的罐体经除锈喷漆后可继续使用，某纺织厂的回收案例显示，符合 GB150 标准的储气罐再利用率达 75%，比购置新罐节省成本 60%。电气系统中的变频器、压力传感器经功能测试后，可用于老旧空压机的节能改造，使供气压力波动控制在 ±0.02MPa 以内，适配纺织车间的稳定用气要求。​

　　纺织专用空压机的回收流程需兼顾行业特性。回收前需检测油气分离器的过滤精度，确保残油率≤3ppm，避免污染纺织原料；针对棉纺厂的空压机，需重点清理空气滤清器的棉絮堆积，用压缩空气反向吹扫滤芯，恢复进气量；化纤厂使用的无油空压机，则需检测轴承温度与排气含油量，确保满足长丝生产的洁净度要求。某苏州回收企业的标准化流程显示，通过 “压力测试 - 油气分离检测 - 能效评估” 的三步法，纺织空压机的修复合格率提升至 65%，比通用空压机高 15%。​

　　苏州地区的产业集群优势为回收提供便利。依托盛泽、常熟等纺织产业集群，回收企业可建立 “厂内评估 - 快速拆解 - 就近利用” 的高效模式，例如从吴江某倒闭化纤厂回收的 8 台空压机，48 小时内完成检测修复，直接供给张家港的小型织造厂，物流成本比跨区域运输降低 40%。针对纺织园区的集中回收，还能实现设备的梯次利用:9 成新的空压机供给喷气织机车间，7 成新的改造为备用气源，报废设备的钢材回炉供给本地机械厂，形成 “回收 - 修复 - 再制造” 的区域闭环。​

　　当前回收面临三类突出问题。纺织空压机因长期处理棉絮、化纤粉尘，油气分离器易堵塞，清理成本比普通空压机高 25%；部分设备安装在车间夹层，拆除时需专业吊装设备，增加作业难度；市场存在 “以次充好” 现象，小商贩将未检测的空压机简单喷漆后卖给小型作坊，导致供气不稳影响织物质量。此外，苏州地区对环保要求严格，空压机废油需交由有资质单位处理，处置成本占回收价值的 15%，高于周边地区。