低压配电柜和高压开关柜是保障电路安全运行的核心设备。随着电网升级改造与设备更新换代，我国每年淘汰的低压配电柜超 80 万台，高压开关柜报废量达 30 万台。这些设备若长期闲置或随意拆解，不仅会占用大量场地，其内部的金属材料、绝缘部件还会造成资源浪费与环境污染。建立科学的回收体系，对两类设备进行资源化利用，已成为电力行业绿色转型的重要课题。​

　　两类设备的环境风险具有差异性。低压配电柜的铜排、接线端子含铜量约占设备总重的 12%，若随意丢弃，铜锈蚀产生的铜离子会污染周边土壤，导致农作物铜含量超标 5 倍以上；塑料线槽和绝缘板含氯元素，焚烧处理时会释放二噁英，在环境中留存数十年。高压开关柜因承载高电压，绝缘油中多含多氯联苯，单台设备含油量约 50 公斤，泄漏后会破坏土壤微生物结构，使 10 平方米范围内的土壤肥力下降 40%；柜内的陶瓷绝缘子破碎后，若混入生活垃圾填埋，可能释放铅、镉等重金属，对地下水造成持久性污染。某环境监测显示，未经处理的开关柜堆放区，土壤多氯联苯浓度超标 15 倍，对生态链构成严重威胁。​

　　我国已构建分类回收网络。低压配电柜回收依托 “电力企业 + 专业回收商” 模式，电网公司将退役设备移交至有资质的企业，签订包含环保责任的回收协议，拆解后的金属与非金属材料分类处理。高压开关柜实行 “定向回收 + 闭环管理”，回收企业需持有危险废物经营许可证，运输使用防泄漏专用车辆，全程 GPS 定位与视频监控，确保绝缘油不发生泄漏。部分城市试点 “以旧换新” 政策，企业交回旧设备可享受新柜购置 3%-5% 的补贴，某试点区域的回收参与率提升至 75%。此外，工业园区设立 “电力设备回收中心”，集中处理两类设备，降低运输成本 25%。​

　　处理技术的创新提升了资源再生效率。低压配电柜采用 “机械拆解 - 材料分选” 工艺，自动化设备剥离线缆与塑料部件，铜排经电解精炼后纯度达 99.9%，回收率超 98%，1 吨低压配电柜可回收铜 120 公斤、钢铁 800 公斤；塑料部件经清洗破碎后，可重新用于制作线槽，材料利用率达 85%。高压开关柜回收采用 “油液分离 - 金属提炼” 技术，绝缘油通过蒸馏法去除杂质，回收率达 90% 以上，可重新用于变压器生产；柜体钢材经除锈、熔炼后，再生钢材的强度与原生钢材相当，绝缘子中的金属通过湿法冶金提取，铅回收率超 95%。某再生企业数据显示，处理 1 吨高压开关柜可回收铜 80 公斤、钢铁 600 公斤、绝缘油 40 公斤，相当于减少 8 吨铁矿石开采，降低能源消耗 35%。​

　　当前回收领域存在三大痛点:小型回收商缺乏专业设备，采用气割方式拆解高压开关柜，导致绝缘油燃烧产生有毒气体，周边空气污染物浓度超标 20 倍；农村地区回收网点覆盖率不足 30%，40% 的低压配电柜被当作废铁低价售卖，资源利用率不足 40%；两类设备的回收标准不统一，部分企业为追求效率忽视材料分类，影响再生质量。