电机轴 伺服压入机设备功能与特性:

　　1、根据客户要求，可以设置不同的压机模式（后有详细介绍），满足客户多样化需求。

　　2、多级制动速度分离，安全高效。

　　3、使用高精度传感器，实时读取数据，输出曲线，高效快捷，直观形象。误差范围（+/-0.001mm，+/-1kg）

　　4、自动记录数据，可以做到每个产品定点追踪，方便统计数据。

　　5、自动分析产品受力曲线，判断产品优劣。

　　6、多级急停预警机制，安全可靠。

　　7、根据生产需求，配置不同类型的压机参数。

　　8、压机程序有密码保护模式，防止无关人员擅自修改参数。

　　9、实时信号输出，做到人性化服务，方便人员操作。

　　轴承 伺服压入机压装模式:

　　1)恒定压装速度，设定精确位置停止;

　　2)恒定压装速度，设定精确压力停止;

　　3)恒定压装速度，设定精确位移停止;

　　环保、节能、安全:

　　通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了安全防护电路。

　　质量判定功能:

　　在线质量检测功能，确保产品质量;取样点可自由设定(5点)

　　参数报表储存功能:

　　通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

　　触摸式控制屏:

　　人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

　　自诊断能:

　　设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

　　多功能1/0通迅接口:

　　通过该接口可以与外部设备通讯，方便全自动化的整合;

　　电机转子 伺服压装机设备优势:

　　一、精确控制位移和压力

　　实现精确的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。采用工业平板电脑控制程序，可实现双曲线实时显示及储存调取数据‚具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。

　　二、品质优化压装，除去不良

　　在线装配质量管理技术，实时去除不良品‚根据具体产品要求，指定最优化的压装过程。

　　三、应用数据分析，一机多用

　　具体完整、精确的作业过程记录、分析功能‚可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

　　电机压装对汽车电机、马达质量管控提供了有力保证；汽车所有使用的小马达在追求高可靠性的同时，运动部件的噪音控制也是很有学问，一个小微电机性能是否优越，体现在从设计、冲片、压装入轴、绕线、平衡检测与修正等等每一个环节，每道工序都做到有据可依才能达到预期的效果，产业升级、产品升级、提高质量乃至中国创造不是一句话可以解决的，需要有为之服务的装备和可以控制质量的手段，因此伺服压力机帮助电机企业提高产品质量，提高企业竞争力提供有力的支持。

　　（1）采用两条电缸使用对顶压的方式，其中上顶电缸先伸出再拖住转子做定位支撑，随后下压电缸和上顶电缸同步运动执行压装过程，整个压装过程中始终保持压力恒定，将转子送入定子同时监控压装过程中唯一与压力的曲线，进行质量判断。一旦压装过程中检测到实际过盈量不符合要求，则立即显示NG报警处理过程。

　　（2）采用工业平板电脑控制程序，可实现双曲线实时显示及储存调取数据。可插入USB导出所有压装数据，实现很好的追溯。

　　需求:流水线送入定子托盘完成定位→机械手上料转子，在下压单元工装完成定位→伺服运动控制板卡发送下压指定→压装过程中进行质量判断。

　　工艺过程:以转子轴压入铁芯为例，使用位置模式，将电机转子轴垂直压入转子铁芯，经历快速下压→快接触到产品转慢速探测→接触到产品慢速压装→压装到位四个阶段

　　技术指标:压装行程40-300mm，节拍要求7S。需要保证压入深度误差控制在0.02mm的范围内，并能检测出NG产品并剔除，实现双曲线在线品质检测。