模内热切的概念:

　　就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，实现产品与水品自然分熟的工艺。

　　模内热切模具的优点

　　模内热切模具拥有如下显著特点:

　　1

　　模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

　　开模后产品与水口自然分熟不需要人工剪切。

　　2

　　降低产品人为品质影响；

　　在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

　　3

　　降低成型周期，提高生产稳定性

　　模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

　　在模具设计时如何选用模内热切呢？

　　•要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对切刀油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。最好把型腔数选为偶数，并且规则对称排列。

　　•要注意模具的厚度，因为模具内需要埋入的切刀组件，微型超高压油缸放置模仁板内，模仁太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，所在将模内热切系统导入前需跟客户联系，便于定制模仁跟模仁板的厚度。

　　•最小型腔数的限制。由于模内热切零部件对最小型腔距离的限制，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。

　　•模具上的顶针/镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。

　　•模内热切产品的成熟性。一个新面世的模内热切产品需要较长的时间来完善，因此要选择成熟性好，比较流行和应用历史长的模内热切品牌。

　　•模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。

　　•要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。

　　说明:

　　1:当产品与料头分离后(a:产品不受浇道冷却影响,大幅缩短C/T）

　　(b:产品不受料头影响,避免料头冷却导至产品变形）

　　2:切刀动作时间点可控，且驱动力可以设定.

　　3:切刀应用为精切,尺寸控制精度高.