无缝钢管: 10#、20#、45#、16Mn、20G、27SiMn
合 金 管: 15CrMoG、12Cr1MoVG、35CrMo 、Cr5Mo 、10CrMo910、T91
不锈钢管: 304、304L、316、316L、321等
石油套管: API-5CT J55/K55、N80、L80、P110
管 线 管: API-5L B级 X42、X52、X65
美标钢管: ASTM A106B（中低压流体管）A106C（高压锅炉管）
执行国标: GB/T8162-2008（结构管）、GB/T8163-2008（流体管）、GB3087-2008（低中压锅炉管）、GB5310-1995（高压锅炉管） 、 GB6479-2000（化肥专用管）、GB5312-99（船舶管）等。
化工管路施工事项:
各种管路在施工开工前都要做好准备和清理工作，对管路内的可燃性、伤害性或有毒介质必须彻底清除，以防止检修中发生燃烧、爆炸和中毒等事故。 管路维修中安全操作有严格的安全操作规程，介质处理时一般都有降温、卸压、排放、清洗、置换、断电、气样分析或安装盲板等几个程序.规定操作必须有以下几步。
①降温、卸压、排放。高温管路进行降温至60℃以下.有特殊要求除外。卸压排放介质时要注意安全，易燃、易爆介质要注意防火、防爆;酸、碱液体及可燃液体应尽量回收，水类液体排放时应引至排水系统，不得随意就地排放。排放的标准按照‘’工业‘三废’排放试行标准”执行。对于少量的排放也应绝对保证安全。可燃气体的排放点应高于站人的地面或平台3. 8m以上，且IOm之内不得有明火。
流态化物料排放与处理。流态化是指为了输送方便.将固体粉尘化或加上流体形成能像流体一样输送的处理方式。流态化物料通常是液体与固体混相的物料.其a度通常较大.流动性通常也较差。排放的办法通常是利用管路中的泵将其抽尽，或利用低位的贮罐存放。打开管路最低处的底阀，将残存物料放尽，并要用大量的水进行冲洗。对用水冲洗易结块的水泥、石灰等.通常用压缩空气进行冲净.对粉煤灰冲净一般用氮气进行。
②清洗及置换。管段内介质的清洗和吹净.当管路输送的介质为易燃、易爆、酸、碱、有毒等介质时.要使用蒸汽或水冲洗.然后再用氮气或空气吹干(可燃液体和气体不能用空气置换.应用氮气置换).以达到安全置换的目的。对于输送易燃和易爆介质的管路.当经过吹洗置换后应取样分析.确认可燃介质的浓度在爆炸下限以下方可动火。一般置换气体体积不小于置换介质容积的4倍。
③断电。所有修理管段的电磁阀、电动阀等电源均应切断.并挂上禁止送电的警告牌。
④安装盲板。用盲板将修理管段与运行管段截断分开。由于阀门有可能渗漏和误操作.
故不应采用阀门切断法使修理管段和运行管段分开。
蒸汽管路一般从车间外部架空引进.引进后经过或不经过减压.进行计量后分送至各使用设备。管路应根据热伸长量和具体位置选择好补偿形式和固定点。优先考虑自然补偿.然后考虑其他各种类型的补偿器。从总管接出支管时.应选择总管热伸长位移量小的地方(如固定点附近).并应从总管的上面或侧面接出。靠近总管的支管直线段不要过长.或者在此直线段靠近总管处设固定点.防止支管膨胀使主管受到大的推力。
为保证安全.尽量不要将高压蒸汽直接引进低压蒸汽系统使用。应安装减压阀.并在低压系统上设置安全阀.以免低压系统超压产生危险。为了便于管路疏水.宜将流量测量装置(如测量孔板)装于垂直管路上。蒸汽管路要适当设置疏水点.中途疏水点采用三通接头.将冷凝水分离出去.末端也要设疏水点。疏水管一般应设置疏水器。过热蒸汽管路疏水可不设疏水器而设置双阀。蒸汽加热设备的冷凝水.应尽量回收。冷凝水排出时.均应经过疏水器.以免带出蒸汽.浪费热能。保证冷凝水能畅通返回.回水管的管径不可太小。一般回水管的尺寸不小于疏水器的出口直径。
蒸汽管路一般从车间外部架空引进.引进后经过或不经过减压.进行计量后分送至各使用设备。管路应根据热伸长量和具体位置选择好补偿形式和固定点。优先考虑自然补偿.然后考虑其他各种类型的补偿器。从总管接出支管时.应选择总管热伸长位移量小的地方(如固定点附近).并应从总管的上面或侧面接出。靠近总管的支管直线段不要过长.或者在此直线段靠近总管处设固定点.防止支管膨胀使主管受到大的推力。
为保证安全.尽量不要将高压蒸汽直接引进低压蒸汽系统使用。应安装减压阀.并在低压系统上设置安全阀.以免低压系统超压产生危险。为了便于管路疏水.宜将流量测量装置(如测量孔板)装于垂直管路上。蒸汽管路要适当设置疏水点.中途疏水点采用三通接头.将冷凝水分离出去。疏水管一般应设置疏水器。过热蒸汽管路疏水可不设疏水器而设置双阀。
蒸汽加热设备的冷凝水.应尽量回收。冷凝水排出时.均应经过疏水器.以免带出蒸汽.浪费热能。为保证冷凝水能畅通返回.回水管的管径不可太小。一般回水管的尺寸不小于疏水器的出口直径。