RH-M0145-S1-DU10-S2G60-HB145雷达物位计价格低的
雷达物位传感器的测量原理
雷达物位传感器基于时域反射（TDR）原理，通过发射26GHz或80GHz高频电磁波并计算回波时间差实现物位测量。电磁波在空气中传播速度接近光速（3×10⁸m/s），1ns的时间分辨率对应15cm的测量精度。某石化储罐实测显示，80GHz传感器对ε=1.8的柴油测量误差仅±2mm，比超声波传感器精度提高5倍。最新相位干涉技术可识别0.1°的相位变化，将分辨率提升至0.1mm级。传感器通常采用FFT算法处理回波信号，能在-40～200℃环境稳定工作。
固体散料测量的技术突破
低介电常数（ε＜2）粉料测量是行业难题，80GHz雷达传感器通过增强发射功率（＜20mW）和窄波束（＜4°）提升信号反射率。某电厂粉煤灰仓实测显示，传统26GHz雷达回波强度仅-90dBm，而80GHz型号达-65dBm。粉尘环境需配备0.3MPa压缩空气吹扫装置，天线积灰。多目标识别算法可区分下落物料与料位面，动态测量误差控制在0.5%FS以内。料仓倾斜时，三维建模技术能自动补偿斜面导致的测量偏差。
VEGA Grieshaber KG 是从事过程工业测量技术的跨国厂商。其产品系列包括测量物位、限位和压力传感器以及用于集成到过程处理系统的仪表和软件。Vega为自己设定了发展和的测量技术，易于安装和操作，以提供的性和性为目的。生产过程变得越来越复杂，因此，用于测量和监控的测量技术是重要的。Vega的员工超过1200人，其中600在黑森林希尔塔赫总部工作。这50年来，为了测量任务的解决方案正在构思和实现的有:用于化工和制厂，食品工业，饮用水供应系统，污水处理厂，垃圾填埋场，采矿，发电，石油平台，船舶和飞机。
雷达物位计厂家
DHE-4100原理
原理:由导波杆向下引导微波脉冲到达物料表面后，部分信号被反射回来，通过测量信号发射到接收的时间差得出物位高度。适用于:
<小量程储罐，几何形状和内部有障碍物的复杂储罐。
<带有蒸汽，附着物，起泡，冷凝水的应用场合。
DHE-4100雷达物位计产品特点
■稳定
近三十年行业积累，采用定华电子*的“微振动分析”回波处理技术，智能回波识别技术，确保物位总能得到、、有效的跟踪和检测。
■调试简单
仪表显示屏上可以直观看到测量波形，通过波形可以轻松判断仪表的工作状态。
■应用广泛
多种天线形式可供选择，适用于各种不同的特性介质，不受介质的密度、粘度、电导率、湍流、粉尘、腐蚀性等的影响。
■连接方便
多种过程连接方式选择，将泄露风险减至低。
化工行业
化工行业对物位测量技术的要求很高。雷达物位计具有高精度、大量程、高稳定性、调试操作简便等技术特点，决定了其在化工行业比其他测量手段更具有显著优势。
过程罐
反应过程罐的液位测量一直是个难点，而化工行业存在很多的反应过程罐。由于反应过程罐里多数有搅拌、伴热等设备，导致很多仪表无法正常工作。非接触式平板雷达物位计可以不受搅拌、伴热这些因素的影响进行稳定测量。
卧罐
化工行业的卧罐多为直径1～4米左右。介质多为腐蚀性强、易燃易爆等危险介质。其量程较小，采用接触式雷达（导波）物位计 ；而非接触式雷达物位计 采用四氟防腐技术，测量强腐蚀性介质效果更佳。
球罐
球罐在化工行业常见，直径多数大于10米。常用来储存带压、腐蚀性强、易燃易爆等危险介质。由于量程较大，多采用非接触式雷达物位计测量物位，其量程大可达到30米，精度可达到±5mm。
立罐
立罐在化工行业常用来储存常压介质，其量程较大，多为10～30米，且多有内浮顶，选型时需考虑是否增加导波管。罐体加装导波管的采用接触式雷达（导波）物位计 ，无导波管的工况采用非接触式雷达物位计。
石化行业
石化行业测量不同过程步骤的物位高度，对仪表的性要求很高。雷达物位计适用于测量石化行业中的碳氢化合物和油品，因为其可以在不受温度、压力、密度等影响的情况下测量物位高度，可以满足大容量，不同尺寸的容器的测量要求。
过程罐
石化行业的不同过程设备中，会将可回收利用的干净冷凝液收集到储罐里。这些冷凝液是在用于加热不同的碳氢化合物过程的蒸汽系统中产生的。 在冷凝液罐里，通常会达到很高的过程温度，采用高温型的非接触式平板雷达，可以准确的测量其物位高度。
卧罐
石化行业有大量的卧式储罐，量程2～4米。 要确保能地完成炼油过程，关键在于要能测得储罐内的物位，以便在需要时能提供各种相应的介质。接触式和非接触式雷达物位计均可用在此工况上使用。接触式雷达(导波)物位计 ；非接触式雷达物位 计精度更高，更适合测量有防腐要求的介质及会产生附着物的介质。
球罐
石化行业中，球罐多数都是用于存储碳氢化合物，其量程多数大于10米。以常见的丙烷为例，丙烷属于液化气 (LPG)，常温下是一种无的易燃气体。丙烷经压缩、液化后被存入高压容器中，以免其重新气化。非接触式雷达物位计 可以准确的测量它的液位高度。
立罐
石化行业中，立罐主要用来存储成品油，其量程较大，10～30米。如成品汽、柴油，就常储存于立罐中。其常温常压，用非接触式雷达物位计 可以准确的测量液位高度。
制
医行业设备通常体积更小，被测介质价值相对较大，卫生等级要求相对较高，雷达物位计适合于小型反应器和灌装设备的物位测量。
过程罐
品生产过程中缓冲罐常见，缓冲罐内的介质经常会有一些混合、反应过程，所以罐内多有搅拌或液下泵。多采用非接触式平板雷达物位计，平板天线信号强，不怕介质飞溅、粘附，适合测量带搅拌的工况。
卧罐
在医生产中，常用的溶剂和反应介质多数在卧罐中储存，其量程一般都在2～3米。对于卫生要求高的采用非接触式雷达物位计 测量。对于卫生要求不高的采用接触式雷达（导波）物位计 。
食品
我们每天食用的一切液态或糊状食品都被仓储在不同规格的容器中，并在其中得到混合和加工。尤其是在带有搅拌装置的小型容器中，常常会出现严重的冷凝现象或者在传感器上形成附着物。而雷达物位计不受介质附着物和冷凝物的影响，可以*食品行业的使用要求。
过程罐
在食品加工工艺中，会经常出现过程罐。食品在过程罐中搅拌、加热、转换。对于带搅拌的罐体多采用非接触式平板雷达物位计。由于搅拌的存在，可能会出现介质飞溅，造成附着物黏在天线上。而平板雷达的天线小、信号大，*不受附着物的影响。
卧罐
在食品行业中，大多数的液态食品（饮品）都储存在卧罐中，多数的液态食品（饮品）在酿造过程中，罐中总是存在一层厚厚的泡沫（比如啤酒和牛奶）。非接触式平板雷达物位计 的信号大、穿透力强，通常使用它来测量这种液态食品储罐的液位高度。
料仓
粮仓是食品行业常见的储罐。装填筒仓会产生大量灰尘，粮食属于固体颗粒，故采用固体雷达物位计 。固体雷达物位计信号更强，可穿透灰尘测量物料。
采矿
采矿行业中，固体料仓中石料及各种灰库中的料灰物位高度，均可通过雷达物位计进行测量。矿物状态可分为粉尘状、颗粒状和块状。其介电常数通常比较小，固体雷达物位计的电路部分专门增加了信号放大器，增强雷达回波信号，了雷达物位计在固体物位测量时的稳定性和精度。
过程罐
采矿行业中过程罐主要用于矿物的混合再加工。以铝土矿为例，铝土矿首先与氢氧化钠混合，蒸压和搅拌。然后将其送入煅烧炉，在那里脱水成白细粉-氧化铝。非接触式固体雷达物位计 可以准确测量该罐中的物位，确保工艺的良好运行。
料仓
筒仓是存储固体矿物的主要容器，采出的矿石通过输送系统输送到大型的地上或地下筒仓，并储存在那里直到用于生产。需要的测量来确定筒仓的物位。非接触式固体雷达物位计 是这种工况的好的测量仪表。
水泥
在水泥窑中利用雷达物位计技术，通过建立动态预测模型，实现熟料生产全寿命的完整视图。监测和控制生产大大提高窑的稳定性，提高生产效率，减少材料损失及能源成本。
过程罐
水泥粉料在回转窑中燃烧之前，来自混合床和集料的物料在大型磨机中被磨成细生料，然后粉末材料通过气动输送系统输送到筒仓。的水平监测对于优化原材料储存。非接触式固体雷达物位计 *可以满足此工况的要求。
料仓
水泥厂的原料大多是颗粒状物料，少数是块料，其半成品熟料也是颗粒状物料，储存在库或仓里。这种工况对物位仪表的天线结构要求比较，例如:大量程、高温、度粉尘，还需要考虑现场冷凝、积料、搅拌器等影响造成的伪回波现象。建议采用非接触式雷达物位计 来测量物位。
水处理
水处理行业的液位测量主要包括集水井、粗格栅、细格栅、生化反应池、冲泥池、污泥池、井溶池。其中除了集水井等超远量程、狭长空间外，其他环境比较简单。雷达物位计在以上场合均可以稳定工作，测量。
料仓
利用地下水泵将地下水从深井中输送到表面，要求溢出以前停止取水。因此需要并免维护的水位测量仪表。由于地下水井的深度可能会很大，采用接触式雷达物位计 可以方便、经济的测量地下水水位，大测量范围可达到100米。
雷达物位计厂家
定华电子生产雷达物位计，产品稳定、调试简单、安装方便，可适用于多种场合。
RH-M0145-S1-DU10-S2G60-HB145雷达物位计价格低的
HD-D800雷达液位计
过滤水是指在工业生产中经过滤装置处理后的水，其水质通常较为清澈，但含有一定量的悬浮物和溶解物质。这些物质的存在会对液位测量造成一定的影响。因此，选择合适的测量方法和设备对于测量的准确性和稳定性。
而HD-D800雷达液位计是一种非接触式液位测量仪表，通过发射微波对介质表面进行探测，根据微波的反射和传输时间计算出液位高度。
HD-D800雷达液位计具有以下优点:非接触式测量:可避免与介质直接接触，降低了对介质的污染风险。精度高:由于采用高频电磁波进行测量，测量精度高，误差小。稳定性好:受介质物性、压力、温度等因素的影响较小，性能稳定。适用范围广:可用于各种液体介质的液位测量，包括腐蚀性、易燃易爆等介质。
从本文中可以看出HD-D800雷达液位计作为一种非接触式液位测量仪表，在过滤水测量中具有广泛的应用前景。其具有精度高、稳定性好、适用范围广等优点，可满足各种复杂环境下液位测量的需求。
在现代工业生产中，物位测量是许多工艺流程中的关键环节。雷达物位计作为一种的非接触式物位测量设备，因其高精度、性强和适应性广等优点，在众多领域得到了广泛应用。本文将详细介绍雷达物位计的工作原理及其在不同场景中的应用。
一、雷达物位计的工作原理
雷达物位计的工作原理基于雷达波的发射、反射和接收。具体来说，雷达物位计通过其透镜天线发射一个连续的雷达信号，该信号的频率会像锯齿那样发生变化。发射的信号被介质反射，并被天线作为回波信号接收。接收的信号频率与当前的发射频率存在频率差，而这个频率差与容器中的物位成正比。通过传感器的特定算法计算后，可以得出准确的物位高度值。
（一）频率调制连续波（FMCW）原理
雷达物位计通常采用频率调制连续波(FMCW)技术。在这种技术中，雷达信号的频率在一定时间内线性变化，形成一个锯齿波。当雷达信号被介质反射并返回天线时，由于介质与天线之间的距离不同，反射信号的频率与发射信号的频率存在一个频率差。这个频率差与物位成正比，通过测量频率差，可以计算出物位高度。
（二）信号处理
雷达物位计的信号处理单元对反射信号进行处理，提取出频率差信息。通过特定的算法，将频率差转换为物位高度值。现代雷达物位计通常配备的数字信号处理器(DSP)，能够、准确地处理信号，提高测量精度和响应速度。
二、雷达物位计的适用范围
雷达物位计适用于多种复杂的工业环境，能够测量各种液体和固体的物位高度。以下是一些常见的应用场景:
（一）液体测量
雷达物位计在液体测量中表现出，尤其适用于高精度要求的场合。例如，在石油、化工、制等行业中，雷达物位计可以测量储罐中的液体物位，确保生产过程的稳定性和性。其非接触式测量方式避免了介质对传感器的腐蚀和磨损，延长了设备的使用寿命。
（二）固体测量
雷达物位计同样适用于固体物位的测量，如粉料、颗粒料等。在水泥、粮食、饲料等行业中，雷达物位计可以准确测量料仓中的固体物位，帮助工厂实现自动化控制和库存管理。其高精度和性确保了生产过程的连续性和稳定性。
（三）复杂工况下的应用
雷达物位计在高压、腐蚀性强、卫生要求高或者复杂工况下也能稳定工作。例如，在食品和饮料行业，雷达物位计可以满足严格的卫生要求，确保生产过程的清洁和。在化工行业，雷达物位计能够承受高压和腐蚀性介质，提供的物位测量数据。
（四）低介电常数介质的测量
雷达物位计对低介电常数介质的测量效果良好。低介电常数介质的反射信号较弱，但雷达物位计通过的信号处理技术，能够准确捕捉反射信号，确保测量精度。这使得雷达物位计在测量轻质油、化工原料等低介电常数介质时具有**的优势。
三、雷达物位计的应用案例
（一）石油行业
在石油储罐中，雷达物位计可以测量油位，确保油罐的运行。通过实时监测油位，工厂可以优化油罐的存储量，减少油品的溢出和浪费。同时，雷达物位计的高精度测量数据有助于计算油品的库存量，提高库存管理的精度。
（二）化工行业
在化工生产中，雷达物位计可以测量反应釜、储罐等设备中的物位。由于化工介质往往具有腐蚀性和毒性，雷达物位计的非接触式测量方式避免了介质对传感器的腐蚀和污染，确保了测量的准确性和设备的性。此外，雷达物位计能够适应高压和高温环境，适用于各种复杂的化工工艺。
（三）食品和饮料行业
在食品和饮料生产中，雷达物位计可以测量原料罐、成品罐等设备中的物位。其高精度和卫生设计确保了生产过程的清洁和，符合严格的卫生标准。例如，在乳制品生产中，雷达物位计可以测量牛奶、酸奶等液体的物位，确保生产过程的连续性和产品质量。
（四）制行业
在制生产中，雷达物位计可以测量液罐、原料罐等设备中的物位。其高精度和性确保了生产过程的控制，符合严格的品生产质量标准。雷达物位计的非接触式测量方式避免了介质对传感器的污染，确保了品的纯净度和性。
四、雷达物位计的优势
（一）高精度测量
雷达物位计的测量精度高，通常可以达到毫米级。这使得雷达物位计在高精度要求的场合中表现出，能够提供准确的物位数据，帮助工厂实现精细化管理。
（二）免维护设计
雷达物位计采用非接触式测量方式，无需机械部件接触被测介质，因此不会受到介质的腐蚀和磨损。这种免维护设计大大减少了设备的维护成本和维护时间，提高了设备的可用性和性。
（三）适应性强
雷达物位计能够在多种复杂环境下稳定工作，包括高压、腐蚀性强、卫生要求高或者复杂工况。其强大的适应性使其能够在各种工业环境中提供的物位测量解决方案。
（四）经济实惠
尽管雷达物位计具有高精度和免维护等优点，但其价格相对较为合理，具有较高的性价比。对于工厂来说，投资一套雷达物位计系统，不仅可以提高生产效率和产品质量，还能在长期内节省大量的维护成本和人工成本，具有显著的经济效益。
五、结论
雷达物位计作为一种的物位测量设备，凭借其高精度、免维护和适应性强等特点，在工业领域得到了广泛应用。通过正确的安装和定期的维护，雷达物位计能够长期稳定地运行，提供高精度的物位测量数据。无论是在石油、化工、食品和饮料还是制行业，雷达物位计为工厂的生产过程提供的物位监测解决方案，确保生产过程的稳定性和性。未来，随着技术的不断进步，雷达物位计将在工业自动化领域发挥更加重要的作用，为工厂的智能化生产和管理提供有力支持。
雷达物位计作为一种常见的物位仪表产品，经常用于对各种金属、非金属容器或管道内的液体、浆料及颗粒料的物位测量。按照雷达物位计的工作方式进行划分，有接触式和非接触式两种雷达物位计。与接触式雷达物位计相比，非接触式雷达物位计是近年来发展快的一种测量仪器，它具有安装简单、维护量少、使用方式灵活、不受仓内粉尘、温度等因素影响等优点。按照微波的波形，非接触式雷达物位计又可分为脉冲雷达物位计和调频连续波雷达物位计。而接触式雷达物位计主要有导波雷达物位计，下面就结合这几种常见雷达物位计谈谈他们的原理和应用。FMCW雷达用120GHZ作为测量基频（载频），完成一次线性扫描，信号发射后，经过一定的时间延迟后，接收到回波信号。在线性扫频中产生的时间差，与物位距离呈正比例，由于有许多反射波，将的回波时间进行傅立叶（FFT）变换，将时间信号转换成有一定能量的频谱，比较高和比较陡的视频谱信号为有用信号。
雷达物位计具有测量、性能稳定、性高、维护简便、适用范围广等优点，其应用范围广泛，涵盖了电力、钢铁、冶金、水泥、石油化工、造纸、食品等行业，适用于粉尘、温度、压力变化大，有惰性气体及蒸汽存在的场合。矿用雷达料位计是过程控制自动化领域十分重要的连续控制物位仪表，主要用于工矿业生产中料位的测量。采用的雷达测量技术的雷达料位计，在槽罐中有搅拌、温度高、蒸汽大、介质腐蚀性强、易结疤等恶劣工况下的优势尤为明显。矿用本安型雷达物位传感器用于煤矿煤仓测量的一款本质型的物位传感器，现场显示并产生信号传给上位机或者综合控制站，以达到及时准确的判定和控制料仓情况。雷达料位计的测量原理和雷达液位计以及雷达水位计的测量原理是一样的，只不过它们的测量的介质不一样，应用的环境也不一样。测量原理
雷达物位天线发射较窄的微波脉冲，经天线向下传输。微波接触到被测介质表面后被反射回来再次被天线系统接收，将信号传输给电子线路部分自动转换成物位信号（因为微波传播速度快，电磁波到达目标并经反射返回接收器这一来回所用的时间几乎是瞬间的）。雷达物位计是过程控制自动化领域中重要的连续控制物位仪表，主要用于测量工业生产中的料位。采用的雷达测量技术，在搅拌、高温、大蒸汽、强腐蚀性介质、罐内易结疤等恶劣工况下具有明显优势。矿用本安型雷达物位仪采用调频连续波技术即发射一个频率被线性调制的微波连续信号，频率呈线性上升。所接收到的回波信号频率也是呈线性上升的。两者的频率差将比例于发射目标的距离。
煤安雷达料位计，矿用本安型雷达物位仪主要应用于以下行业:
1、电力行业:如(电厂)的粉煤灰料仓、脱硫、润滑油、泥浆、原煤仓、燃料仓、储水池、废气净化罐、灰库、油箱。
2、水泥行业:如(水泥厂)的散装成品的水泥仓、原煤仓、煤灰、生料均化库、熟料库、炉渣存储库。
3、钢铁行业:如(炼钢厂)的铁石矿、石灰石生料、石灰石熟料、煤粉、原煤仓(铝厂)的炭粉、铝矿石、煤粉。
4、煤炭行业:如(洗煤厂)原煤、精煤、煤渣、煤粉、含煤污水冶金行业等等..........雷达料位计对于粉煤灰料位测量具有:强粉尘、高漂浮性、低介电常数、大量程、不规则料面等特点。针对粉煤灰测量的汇总之前仪表测量出现的问题研发出了26G高频雷达料位计SAIPU-RD8000，具有两种天线形式，喇叭口天线(加防尘罩或加吹扫装置)和抛物面天线。它具有频率高(穿透性强)、发射角小(信号集中)、量程大(大70米)、防尘(喇叭口天线加防尘罩或吹扫、抛物面天线本身带防尘性)、非接触式测量、带有瞄准器和仪表轻便等特点，从而了对粉煤灰测量的稳定。
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雷达物位计是一种常用的物位仪表，具有测量、性能稳定、性高、维护简便、适用范围广等优点。智能雷达物位计，雷达液位计要想正常的发挥自己的功能，基本的安装方法是大家要掌握的。那么雷达物位计在哪些场合?现场安装都需要注意什么?就让青天仪表的工程师们为您详细解答，一起来学吧~
雷达物位计的应用场合都有哪些?
1、石化行业:如(采油厂)的原油、污油、污泥、污水(油田)的沉降罐、污水罐、钻探泥浆罐(液化气站)的液化天然气、冷凝水(储油库、生物柴油厂)的汽油、柴油、焦油、地沟油(复合肥厂)的尿素熔融液、氨水(化工厂)的各种化工产品、高温高压、高腐蚀性盐酸、有毒产品液氯、结晶产品苯酐。
2、电力行业:如(电厂)的粉煤灰料仓、脱硫、润滑油、泥浆、原煤仓、燃料仓、储水池、废气净化罐、灰库、油箱。
3、水泥行业:如(水泥厂)的散装成品的水泥仓、原煤仓、煤灰、生料均化库、熟料库、炉渣存储库。
4、钢铁行业:如(炼钢厂)的铁石矿、石灰石生料、石灰石熟料、煤粉、原煤仓(铝厂)的炭粉、铝矿石、煤粉。
5、煤炭行业:如(洗煤厂)原煤、精煤、煤渣、煤粉、含煤污水冶金行业等等..........
文章结合导波雷达液位计在环己烷罐液位测量应用及故障处理实例，总结了导波雷达液位计维护经验工仪表供参考和借鉴。
设备简介及工艺生产状况
1、设备简介
昌晖导波雷达液位计由雷达变送器和导波探杆两部分构成，为两线制仪表。导波雷达变送器匹配的探杆形式有同轴杆式、防腐蚀护套杆式和单缆式三种。
导波雷达液位计的高频振荡器周期性发射低功率毫微秒级微波脉冲，通过浸入工艺介质的探杆引导雷达波脉冲向下传导，当雷达脉冲抵达具有不同介电常数的介质接触界面时，部分能量被反射回变送器。反射强度取决于被测产品的介电常数。介电常数越高，反射强度越大。根据发射脉冲(参考脉冲)与接受到反射脉冲之间的时间差被换算成距离，由此计算出总体液位或界面位置。计算公式为:L=C×t/2，公式中L为基准面到液面间的距离，单位为m；C为雷达波传递速度，单位为300000km/s；t为雷达波从发射到接收反射回波的时间间距，单位为s。
传感器接收到微波有固定回波、界面反射波及其他杂波。一般通过设置阈值参数、介电常数、灵敏度来屏蔽掉固定回波及杂波，从而测量的准确。导波雷达液位计为智能型仪表，带有HART通讯功能、回路测试功能及自诊断功能。
2、工艺生产状况
以醇酮装置罐体04LT2102导波雷达液位计为例 。04LT2102用于测量原料罐罐体液位，其测量值传递到DCS系统后，系统里的自动调节回路根据工艺条件的变化对罐体原料液位进行调节，目前大部分石化装置的罐体液位测量都采用导波雷达液位。
导波雷达液位计典型故障分析处理
故障一:参数设置错误，仪表出现问题
由于导波雷达液位计安装后不具备调试条件，售后服务人员采用“盲设定”方法(即不需要实际介质、根据仪表设计数据表的介质物理参数直接标定的方法)设置仪表参数，到醇酮装置水联运时，发现部分导波雷达液位计指示不准。
分析处理:按照经验，先检查导波雷达液位计参数设置。通过HART475与变送器通讯后查看参数设置情况，经过检查导波雷达液位计常用参数设置，发现该仪表参数设置错误，修正参数后观察一段时间后指示正常无误。
故障二:导波管上部憋压，导致管内页面不能上升
在现场共有5台导波雷达液位计在液位升到一定值后变化缓慢直到液位无变化，而现场确认容器内连续进料，现场磁翻板液位计液面仍在上升。
分析处理:首先检查确认导波雷达液位计的参数设置正常，排除仪表参数设置的故障问题。然后，检查仪表安装现场，仔细观察发现，导波雷达液位计为顶部安装，容器为常压，为了达到较好的使用效果，在容器内设计了DN80的导波管。在打开连接法兰时，发现液位计导波管内带压，此时液位变化正常。由此判断导波管上部憋压，导致液位上升到一定位置后不能再上升了。在水联运后确认判断正确，开气相补偿孔处理后液位计工作正常。
故障三:导波雷达液位计钢缆碰壁
在装置开工投料过程中，发现导波雷达液位计波动较大，在20%-65%之间跳变。再次确认导波雷达液位计参数设置正确。通过对一次表及传感器进行联校，参数指示正常，排除一次表及传感器的故障。
分析原因:
①出料泵P41105设计功率较大，在投料过程或装置进入状态时，出料泵回流量达到240m3/h左右，而导波雷达液位计为单缆式，造成导波缆绳摆动过大而碰壁。同时有导波缆绳下挂重锤配重太轻的可能。
②固定在容器内的DN80导波管过长，达9米，可能存在受力后弯曲，导致导波缆绳离管壁距离过近，容易碰壁。
处理措施:由于容器无现场液位计，装置生产需要，决定采用临时测量手段解决过程液位测量问题，采取在容器及所附设备上取静压的方式满足生产，如图1所示。考虑容器内密封氮气压力恒定，停车退料泵P41103在生产时不使用，在其出口处采用现场差压变送器表取压力，在DCS系统上显示液位，同时在现场YR-ER101差压变送器面板上交替显示液位与压力。等到装置停车改造时校正导波管，并增加导波管支撑，增加重锤配重后。再次开车确认导波雷达液位计工作正常。
图1 环己烷罐进出料工艺流程图
导波雷达液位计是一种适应性强，安装调试方便，维护工作量小的优秀智能仪表。可以广泛应用与石油化工生产的容器液位测量，其测量效果也是比较显著。在实际应用中，应该注重过程的维护，严格按照 《导波雷达液位计使用说明书》进行安装操作，以免引起重大事故的发生。
点击图片进入导波雷达液位计选型页面
导波雷达液位计维护经验
下面昌晖仪表总结几点维护经验仅供技术人员的参考:
1、反复了解工艺流程，联系DCS控制系统，准确设置导波雷达液位计参数。
2、熟悉导波雷达液位计本身的性能，了解其结构特征及现场使用的环境。
3、充分分析导波雷达液位计安装的实际工艺情况，区分是工艺的原因还是仪表本身的原因。
4、在现场处理时，将导波雷达液位计与同一罐体其他液位仪表进行分析比对，增加故障判断的依据，可以有效提高导波雷达液位计故障处理的速度和准确度。在没有其它液位仪表时，建议增设，比较重要的地方除了要求采取现场指示外还应该同时增加远传功能，如采用双法兰液位计或磁翻板液位计。
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