SYRD831-DF3B1A1AMALQ雷达物位计工厂

　　安装规范与测量精度保障

　　传感器安装应避开进料口，最小盲区为0.3-0.5m（视型号而定）。喇叭天线与罐壁距离＞200mm，倾斜度＜3°以确保波束垂直。某溶剂储罐实测显示，5°安装倾斜会导致1%的满量程误差。导波雷达的探杆需保持垂直，每米弯曲度＜1mm。最新电子水平仪集成设计可实时显示安装角度偏差，辅助调校精度达0.1°。定期校准建议采用靶板法，在空罐状态下验证参考距离误差应＜0.05%FS。

　　雷达物位计的原理是发送高频脉冲进行    物位测量。测量度高，性强，复杂工况存在虚假回波的情况下，也可以准确的识别出物位的回波。

　　雷达物位计有很多种叫法，如液位计，料位计，其    意思大致相同是一样的。唯一的区别是根据

　　测量 介质不同进行区分。其中雷达物位计        可对固、液体进行测量 ，料位计则是测量固体，液位计        则是测量 液体。

　　型号上雷达物位计又可以分为普通和智能型以及防腐型。通常    测量液体选择导波型，测量固体和粉尘类选择智能

　　型，测量 盐酸，硫酸等含腐蚀性物质选择抗腐蚀型。

　　SYRD831-DF3B1A1AMALQ雷达物位计工厂

　　PLUSFO

　　欢迎——宁夏导波雷达液位计——倍加孚科技有限公司

　　一项技术的出现，要与传统技术进行搏杀，可能是鱼死网破两败俱伤，可能是互相妥协和平共处，也可能多方投降一家独大，LoRa与NB-IOT哪个才是物联网的娇宠？物联网的无线通信技术很多，主要分为两类:一类是ZigBeWi-F蓝牙、Z-we等短距离通信技术；另一类是LPWAN（low-powerWide-AreaNetwork，低功耗广域网），即广域网通信技术。物联网的发展对无线通信技术提出了更高的要求，专为低带宽、低功耗、远距离、大量连接的物联网应用而设计的LPWAN也兴起。

　　（图一:【高频雷达物位计】STALKER PRO II雷达测速仪）

　　倍加孚（科技）有限公司*设计制造雷达物位计、雷达液位计、雷达料位计、雷达水位计、超声波液位计、磁翻板液位计、磁性浮子液位计、液位计、石英管液位计、浮球液位计、浮标液位计、投入式液位计、射频导纳物位计、磁敏电子双液位计、射频导纳料位开关、 HRS150型 数显洛氏硬度 HR150A型 洛氏硬度计 HRMS45型 数显表面洛氏 XHR150型 塑料洛氏硬度 TH300数显洛氏硬度计 TH310型表面洛氏硬度计 RD-150A1 手动洛氏硬度 RD-150D1电动洛氏硬度 RD-45D1电动表面洛氏硬 RM-150D1型液晶屏数显 TH320型数显全洛氏硬度 HBRS-150型数显洛氏硬 HRBD-150型电动洛氏硬 XHRS-150型电动塑料洛 HR-150A型洛氏硬度计 HRS-150B型加高洛氏硬 HRSD-45型电动表面洛氏 600MRD/LS洛氏硬度计 500MRD洛氏硬度计 500MRA/S洛氏硬度计 500MRA/LS洛氏硬度计 500MRA/L洛氏硬度计 HBRS-150型数显表面洛 HK单管真空计 TH300型数显洛氏硬度计 HBRS150型 数显洛氏硬 HBR-150DT型洛氏硬度计 HBRM-45DT型电动表面洛 HBR-150A型洛氏硬度计 600MRD™ 硬度计 600MRD/L洛氏硬度计 500RA™洛氏硬度 500MRA™洛氏硬度 表显手持式硬度计 全能数显手持硬度计 数显洛氏手持式硬度计HRS-150型数显洛氏硬度 HD945型 光学表面洛氏 HVS10型 数显小负荷维 HV10型 小负荷维氏硬度 HV50型 维氏硬度计 HVS50型 数显维氏硬度 HBV-5型维氏硬度试验机 VC-5A-1维氏硬度计（手 VC-5D1维氏硬度计（自 VCCD-5D-1带装置数 HDV-5A1/5D1数显维氏硬 HBVS-50型数显维氏硬度 HRV-50A型维氏硬度计 HRV-10B型小负荷维氏硬 HRVS-5型数显小负荷维 HRV-5型小负荷维氏硬度 HBV50型维氏硬度计 HBVS50型数显维氏硬度 HBVS-5型数显维氏硬度 HCV-5A1/HVC-5D1维氏硬 HBV-1000型显微硬度计 HBVS1000型数显显微硬 HBV10型小负荷维氏硬度 HBD-945型光学表面洛氏 VD-5D-1数显维氏硬度计

　　欢迎——宁夏导波雷达液位计——倍加孚科技有限公司

　　但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。测量误差大安装不符合要求;对于垂直安装浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度;对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度;浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体;安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。

　　UTG-22超声波测厚仪 TM250 型超声波测厚仪 TT100系列手持式超声波 TT300手持式超声波测厚 LA-30型超声波测厚仪 LAD-C 高精度超声波测 UTM-101H型智能超声波 CTS-30型袖珍数字式 TT340超声波测厚仪 TT310超声波测厚仪 TT100a超声波测厚仪 TT320超声波测厚仪 CTZ-30型袖珍数字式 HGG系列超声波测厚仪 UTM-102型超声波测厚仪 DM4DL 超声波测厚仪 DM4超声波测厚仪 WM2超声波测厚仪 CL3/CL3DL精密超声波测 TI41、51系列固定一体 QQI试片（a 标准QQI试 ASME国外标准线型像质 SG-1201超声波测厚仪 SG-1202电脑涂层测厚仪 SG-1203电脑涂层测厚仪 LK300高精度超声波测厚 UTG-32涂层测厚仪 CTS-30A袖珍式超声测厚 TT300型手持式超声波测 UTC-22超声波测厚仪 PX7/PX7DL高精密超声波 DM4E超声波测厚仪 超声波测厚仪 MX系列测厚仪 A/B扫描超声波测厚仪M PR—8²超声波测厚 A/B扫描超声波测厚仪P MMX系列超声波测厚仪 UMX/MX3水下超声波测厚 VX声速测定仪 THOR型高穿透力A-扫描 MICROGAGE2超声测厚仪 T-GAGE4超声波测厚仪 Model 25超声波测厚仪 Model 25DL超声波测厚 25 MULTI PLUS超声波多 ECHOMETER超声波测厚仪 TI7F/TI14铸铁超声 AD-3252A/3252B超声波 AD-3253/3253B超声波测 HGH2000B型超声波测厚 HGH2000C型超声波测厚 HGH2000D型超声波测厚 TI-40N超声波测厚仪 MINITEST 400W 超声波 25MX PLUS 八通道超声 25HP超声波测厚仪 25HP PLUS超声波测厚仪 37DL PLUS超声波测厚仪 MG2系列超声波测厚仪 26系列超声波测厚仪 35系列精密型超声测厚 Magna-Mike 8500 霍尔 DC-1000B 超声波测厚仪 DC-2000B 超声波测厚仪 DC-2020B 超声波测厚仪 DC-2030B 超声波测厚仪 DC-2010B 超声波测厚仪 SKCH-1(A)型精密测厚仪 NOVASCOPE 5000*精密 TG110-DL小型数字式 TI--55/TI--56系列超声 FQR7502型涡流导电仪 HGG-25电涡流测厚仪 CL400精密超声波测厚仪 JB4730-94像质计 CTS-35A型非金属超声波 MAGNAPURE 液渗废液处 管线故障寻踪仪/线路寻踪器 HY-4/ZZK-2(数显)自动 DGT1型电缆故障探测仪 MG8502A设备故障分析仪 TJY-2000型地下管道探 690 型设备故障综合诊 VIH-20型旋转机械故障 SITE-X320系列便携式工 MI2093（T-R10K）线路 RD-4000系列地下管线探 Easy Locator易捷管线 GYX-2000型地下管线探 QF1B 电缆探伤仪 IR-0204型红外线测温仪 IR-0204型红外线测温仪 HT-11D型 红外线测温仪 HT-21型 红外线测温仪 T830-T1/830-T2便携式 570系列手持式精密红外 TES-1326 / 1327 红外 testo 850-1/2红外测温 MiniTemp系列便携式红 MX系列便携式红外测温 PhotoTemp?Mx6型照相式 CI系列热偶红外测温仪 MID系列红外测温仪 GP系列在线式红外测温 TX系列红外测温仪 MP50系列红外测温仪 Marathon系列双集成 FP系列食品型红外 CS100红外测温系统（温 AZ8895红外测温仪 AZ8888红外测温仪 AZ8889红外测温仪 AZ8877红外测温仪 AZ8878红外测温仪 AZ8890红外线测温仪 AZ8879红外测温仪 TR-630型 红外测温仪( TR-630型 红外测温仪( 5500/5510便携式红外测 825-T1/T2红外测温仪 825-T3/T4两用红外测温 860-T1/T2/T3红外测温 AZ8868/8886/8866/885 TI213EL型红外测温仪 PT-5LD PT-7LD型红外线 PT-303红外线测温仪(激 PT-305 红外线测温仪( BF系列红外线测温仪(在 BS系列红外线测温仪(防 TI120EL型红外测温仪 ST系列便携式红外测温 3i系列便携式红外测温 F561二合一红外测温仪 MS Plus非接触型红外测 SSW-1型自动真空温度测 SDS系列(双路)电阻真空 Ti30热成像仪 JB4730-94、DL/T821-2 DT8818型非接触式红外 DT-8812/8811/8810红外 DT-8810/DT-8811/DT-8 DT880迷你型红外线测温 DT-8855二合一红外测温 DT-8830二合一红外测温 DT-8831 二合一红外测 DT-8832二合一红外测温 DT-8833二合一红外测温 DT-8835二合一红外测温 DT-8862双激光红外测温 DT-8863双激光红外测温 DT-8865双激光红外测 DT-8867H工业型高温双 DT-8868H工业型高温双 DT-8869H工业型高温双 TI110/315系列便携式红 PhotoTemp™Mx6型 BA系列红外线测温仪 AR872A/AR882A非接触式 FoodPro/FoodPro Plus 826-T1/T2红外测温仪（ 826-T3/T4红外/接触式 testo 850-1/2红外测温 AR872S/AR872/AR882非 AR842A/AR852/AR862A非 AR802/842/852非接触式 AR-812/832非接触式红 TN00系列红外测温仪 TN20系列(激光) 红外测 TN205L 红外测温仪 TN30系列 热电偶& 红外 TN40系列热电偶 & 红外 TCT103 热电偶&红外测 TN1系列便携式红外测温 TN901测温仪 Fluke62红外测温仪 805 迷你红外测温仪 MT-300C红外测温仪 MT-300C+红外测温仪 MT-500经济型红外测温 ST-652红外测温仪(精密 MS-620红外测温仪(精密 DT8859红外测温仪 DT8858红外测温仪 DT8839红外测温仪 DT8838红外测温仪 DT8829红外测温仪 DT8828H红外测温仪 DT8826H红外测温仪 DT8819H 便携式红外测 DT8818H 便携式红外测 DT8811H手持式红外测温 DT8810H 红外测温仪 DT8828 红外线测温仪 DT8819 红外测温仪 DT880B迷你型红外测温 DT882 迷你型红外测温 DT883 迷你型红外测温 IR77L袖珍型红外线测温

　　欢迎——宁夏导波雷达液位计——倍加孚科技有限公司

　　作为人类获取信息的工具，传感器是现代信息技术的重要组成部分。在传统意义上的传感器输出的多是模拟量信号，本身不具备信号处理和组网功能，需连接到特定测量仪表才能完成信号的处理和传输功能。但智能传感器能在内部实现对原始数据的加工处理，并且可以通过标准的接口与外界实现数据交换，以及根据实际的需要通过软件控制改变传感器的工作，从而实现智能化、网络化。的来说，智能传感有以下几个主要特点及优势:1.精度高智能传感器可通过自动校零去除零点，与标准参考基准实时对比自动进行整体系统、非线性等系统误差的校正，实时采集大量数据进行分析处理，消除偶然误差影响，从而智能传感器的高精度；2.高性与高稳定性智能传感器能自动补偿因工作条件与环境参数发生变化而引起的系统特性的漂移，如环境温度、系统供电电压波动而产生的零点和灵敏度的漂移；在被测参数变化后能自动变换量程，实时进行系统自我检验、分析、判断所采集数据的合理性，并自动进行异常情况的应急处理；3.高信噪比与高分辨力由于智能传感有数据存储、记忆与信息处理功能，通过数字滤波等相关分析处理，可去除输入数据中的噪声，自动提取有用数据；通过数据融合、神经网络技术，可消除多参数状态下交叉灵敏度的影响；4.强自适应性智能传感有判断、分析与处理功能，它能根据系统工作情况决策各部分的供电情况、与高/上位计算机的数输速率，使系统工作在低功耗状态并优化传输效率。

　　VEGAPULS 61雷达液位计是一种雷达传感器，用于在简单的过程条件下连续测量液体的液位。VEGAPULS 61雷达液位计通过其简单而通用的安装可能性是一种经济的解决方案。封装的天线系统可确保免维护运行。

　　雷达传感器，用于液体的连续液位测量

　　对于简单的工艺条件

　　VEGAPULS 61雷达液位计_德国原装VEGAPULS 61雷达物位计应用领域

　　使用法兰或安装支架的塑料天线的简单，通用的安装选项提供了一种经济的解决方案。

　　您的利益

　　精que的测量结果与工艺条件无关

　　高设备利用率，因为wuxu磨损和维护

　　通过非接触式测量原理实现免维护运行

　　连续液位测量–简单应用的解决方案

　　VEGAPULS 61雷达液位计_德国原装VEGAPULS 61雷达物位计在连续且无接触地测量储罐中液位的地方都可以使用。几乎行业领域都可以找到雷达液位计的应用可能性。尤其是污水处理厂和净水厂，以及其他环境工程设施以及发电站，现在都依赖具有成本效益的雷达传感器进行连续液位测量。

　　VEGAPULS 61雷达液位计_德国原装VEGAPULS 61雷达物位计技术

　　m08压力变送器_差压变送器_液位变送器_温度变送器

　　概述

　　蒸汽汽包是石油化工，发电等工业过程中的重要设备，保持液位稳定是汽包运行的重要条件。带气象补偿的导波雷达液位计克服了差压液位计，浮筒液位计，电接点液位计的缺点，维护量小，测量准确。

　　汽包液位测量的现状

　　目前，从汽包液位测量的基本原来来看，广泛使用的主要是基于连通器式和压差式两种原理。汽包液位测量的仪表主要有差压液位计，浮筒液位计和导波雷达液位计等仪表。

　　1. 差压汽包液位计。差压式汽包液位计测量原理是通过吧液位高度的变化转化成差压的变化来测量液位计，这种转换是通过平衡容器形成残币水柱实现的，其准确测量液位计的关键是液位与差压之间的准确转换。差压汽包液位计的有点事精度和稳定性高，运行中故障率低，维护量小，但这种测量方式的误差与汽包压力和参比水煮温度有关，需要进行汽包夜里校准，且补偿计算复杂，此外还应考虑平衡容器温度变化造成的影响。

　　2. 浮筒液位计。浮筒液位计是基于浮力原理工作的。当液位计在0位时，扭力管受到浮筒中立产生的扭力矩大，扭力管转角处于0°。当液位逐渐上升至高时，扭力管受到浮力产生扭力矩，转过一个角度，变送器将该角度转换成4~20MA直流信号，该信号正比于被测量液位。这种测量方式介质的密度变化会对测量精度造成影响，受到机械振动也会造成读数不准确。

　　3. 电接点液位计。电接点液位计属于连通管液位计，原理是利用在锅炉水肿的电对筒体阻抗小而在蒸汽中的电对筒体的阻抗大的特性来测量液位。高压锅炉的锅炉水电导率一般要比饱和蒸汽的电导率大数万到数十万倍，因而电接点街违纪指示值受气包压力变化的影响较小，能方便的远传液位信号。但是有取样传感器性差，电机机械密封易泄露，电使用寿命短，指示不连续，维护量大的缺点。

　　综上所述，由于汽包液位测量对象的复杂性，实际运行中的不确定因素和较大的测量误差，导致汽包液位计的测量常有较大的偏差。导波雷达液位计测量是一种的测量技术，克服了差压式，浮筒式，电接点等液位测量仪表的缺点，满足汽包液位测量的需求。

　　导波雷达液位计测量原理及特点

　　1. 测量原理。导波雷达液位计是依据反射原理为基础的雷达液位计，电磁脉冲信号以光速沿钢缆传播，当遇到被测介质时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，经计算得出液位高度。

　　2. 特点。导波雷达液位计的优点是信号稳定，测量不受液体密度和电气特性影响，测量，测量与调校方便，安装成本低且维护方便。

　　3. 导波雷达液位计的选型及安装要求

　　选型。导波雷达液位计是靠传感器发射电磁波，因此传感器的选择是导波雷达液位计选型的重要部分。导波雷达液位计的传感器有杆式，揽式和同轴式三种类型。通常选用杆式传感器。当测量范围较大时，由于运输和安装不变，建议采用揽式传感器。

　　安装。导波雷达液位计的安装需考虑安装要求，容器特性和过程连接等因素。主要安装方式有以下两种:顶装或者侧装。

　　导波雷达液位计两种安装方式安装时应注意:安装时要导波雷达与关闭需要由适当的距离;避免仪表传感器下方有明显障碍物，阻碍雷达波顺利达到被测介质表面;不要将导波杆安装在进料口附近;传感器与设备底部要有一定距离，不能接触到罐底。

　　4. 气相补偿技术(GPC)。在高温高压条件下，电磁波信号在介质上方的蒸汽中的传播速度会降低，此时雷达测量的液位值将减小。选用带气相补偿的导波雷达，通过气相补偿功能队测量值进行补偿，可以得到一个准确的实际液位值。

　　导波雷达液位计在汽包液位计测量案例

　　在某锅炉装置的汽包上，汽包是产汽系统的主要部分，利用转化炉烟气段的高温热量和炉出口转化气高温余热，产出10.5MPA高压蒸汽，一部分作为工艺上的配汽参与反应，另一部分外送至高压蒸汽管网，实现设能的综合利用，提高装置的运行效率。由于汽包对于锅炉装置的重要性，测量汽包液位先后共使用了三种测量仪表:差压式液位计，普通导波雷达液位计，带GPC功能导波雷达液位计。由下图可知，通过实际测量，在高温时，普通导波雷达误差高达18%，带GPC时，测量误差仅为2%，带GPC功能导波雷达液位计在高温下测量数据比较稳定，真实。

　　三种仪表测量数据比较

　　总结

　　带GPC功能导波雷达液位计在测量高温高压的环境中，各项性能明显优于其他类型的液位计，不受工艺条件的线制，维护量小，性能。是在汽包液位测量的不二之选。

　　SYRD831-DF3B1A1AMALQ雷达物位计工厂

　　本文旨在通过实践来探讨电厂低压给水加热器上液位的测量，并解析了加热器结构及其采用各种不同液位测量仪表的历程和工况特点，论述了导波雷达液位计在低压给水加热器上的使用优势，藉此给电力行业热工人士提供一些有价值的参考。

　　给水加热器的结构与功能

　　给水加热器是一种利用汽轮机抽汽加热给水，以提高热效率的加热设备，是电厂回热系统的重要辅机之一。加热器的工作原理是利用汽轮机做过功的乏汽加热凝结水和给水，而不是直接将乏汽排入凝汽器，以充分利用乏汽的焓，降低冷源损失，同时减弱锅炉受热面的热应力。

　　加热器按汽水传热方式的不同，可分为表面式和混合式。目前，在火力发电厂中除了除氧器采用混合式加热外，其余高低压加热器均采用表面式加热。按照水侧的布置方式和流动方向的不同，表面式加热器又分为立式和卧式。

　　表面式给水加热器的特点，是加热工质（汽轮机的抽汽）与被加热工质（锅炉给水）相互不混合，通过管壁来传递热量。传热管内是给水，传热管外是蒸汽。蒸汽在加热器里放出热量并凝结成疏水，由疏水口排出。由于加热蒸汽通常都具有一定的过热度，为使给水温度达到所期望的值，同时加热面积尽可能的少，可设置一个过热蒸汽冷却段，以充分利用抽汽的过热度。蒸汽由汽相变为饱和水，同时放出汽化潜热的过程是在凝结段里完成的。凝结段是给水加热器的主要换热区段，管内给水大部分的焓升是由这一区段提供的。因此，具有凝结段的加热器是电厂用给水加热器的基本型式。

　　加热器中液位测量的重要性

　　加热蒸汽和被加热的水之间是通过金属表面来传递热量的。由于传热热阻的存在，给水不可能被加热到蒸汽压力下的饱和温度，不可避免地存在着一个端差。因此，给水端差（TTD = Terminal Temperature Difference）和疏水端差（DCA = Drain Cooler Approach temperature difference）是加热器的两个主要。给水端差和疏水端差的设置，直接影响到机组的率和运行的性。给水端差又称为上端差，是加压器蒸汽压力下的饱和温度与出口给水温度之差。疏水端差又称下端差，是离开加热器汽侧的疏水温度与进入水侧的给水温度之差。

　　图1  卧式表面式给水加热器结构实物

　　合理的给水端差的设置，能够有效提高热交换效率，是成本控制及盈利能力的重要组成部分。在实际运行中，给水端差增大的原因有:加热器的抽汽压力和抽汽量不稳定；加热器受热面结垢使传热恶化，增大了传热管内外温差；加热器内积聚了空气，不凝结的空气附在传热管表面形成空气层，妨碍了蒸汽的凝结放热，增大了传热热阻；凝结水或给水的部分或不经过加热器，而是从加热器旁路通过；凝结水位过高，淹没了一部分传热管，使传热面积减少。而给水端差过小，纵然可以提高热交换效率，但加热器长期处于过热状态，会大缩短使用寿命。由此可见，在日常操作中，维持合理的加热器凝结水位高度，从而找到热交换效率和设备寿命之间的平衡点，成为热工控制的首要任务。

　　加热器中液位测量的发展历程

　　给水加热器中存在高温、高压及大量蒸汽，恶劣条件使之成为测量的难点。给水加热器的水位检测历经了几个发展阶段，从初的磁翻板液位计、浮筒液位计、直到今天比较常用的差压变送器和导波雷达液位计。

　　磁翻板液位计又称就地水位计，是为传统的一种水位测量方式，至今仍然是加热器的标准配置。磁翻板液位计利用浮力原理，根据加热器的设计温度、压力及水的密度，制造出满足工况条件的浮子。浮子装在和加热器相连的筒体中，筒体中的水位和加热器中的水位等高，而筒体内浮子漂浮在水面上，即代表水位的高度。浮子内的永磁铁通过磁耦合作用引起筒体外的小磁板翻转，通过小磁板两面颜的不同，来就地读取加热器中的水位高度。磁翻板液位计是一种稳定的测量技术，但它存在两大缺陷。一是测量精度不高。因为加热器中的温度和压力的变化，凝结水的密度也发生变化，根据阿基米德浮力定律f浮=ρgV，当凝结水密度变化时，浮子浸没在水中的体积也发生变化，因此浮子淹没高度的变化会影响到测量精度。二是就地水位计在初的时候没有远传信号。

　　浮筒液位计是上世纪80年代至本世纪初常用的加热器水位测量方式。因为浮筒液位计集成有信号转换器，所以能够提供远传信号。但是浮筒液位计也是基于浮力的原理，因此同样面临着测量精度差的问题。此外，浮筒液位计多数采用扭力管式测量原理，表头笨重且需要周期性的标定，给使用和维护带来了诸多不便。

　　图2  导波雷达液位计工作原理

　　随着差压变送器技术的发展和产品性价比的提升，差压变送器配合平衡容器成为本世纪以来较为常用的加热器水位测量方式。但无论是采用双室平衡容器，还是采用单室平衡容器，对于测点位置的选取和安装都有较高的要求。因为，低加汽测可能工作在负压工况下，所以测量值波动大，影响到生产人员的正确操。此外，差压变送器的测量原理是:ΔP=ρgh,为达到地测量，需要对密度、温度及压力进行补偿。

　　导波雷达液位计采用的是时域反射原理（TDR原理，Time Domain Reflectometry）。导波雷达的工作原理，是由表头高频脉冲发生器产生电磁脉冲波信号，该信号沿着导波杆（探杆）向下传送，当遇到比此前传导介质（如空气或蒸汽）介电常数大的液体表面时产生反射信号，用超高速计时电路测量出脉冲波信号从发射到接收的传导时间。传导时间与电磁脉冲波速度乘积的一半，即代表被测介质表面到导波雷达液位计过程连接处的距离；通过给定的容器高度减去距离，计算得出液位的高度，从而达到对液位的测量。

　　导波雷达液位计的测量原理及优点

　　时域反射理论模型早在1939年就已建立，初用于电信业查找电缆断点。上世纪90年代中后期，部分液位计厂家致力于将TDR技术应用于工业仪表，称之为导波雷达液位计。导波雷达液位计问世后，随即成为物位测量的一大利器。导波雷达液位计的测量结果和被测介质的温度、压力、密度、粘度、电导率和介电常数无关，可以用于测量液体、浆料和固体，也可以测出物位或某些工况下的液体界面。因此，当导波雷达液位计满足设计温度、压力、量程、精度、材质及安装位置的要求时，是一种理想的物位测量仪表，几乎可以取代大多数物位计。当然，导波雷达液位计也同样面临着一些使用的限性，如其典型精度为±3mm、对温度和压力耐受的限、当介质粘度高时在探杆上形成挂料、固体介质容易磨损并拉断探杆，以及容器内的搅拌影响探杆的安装等。

　　做为一种探杆和被测介质相接触的接触式物位测量仪表，导波雷达液位计的选型重点集中于探杆形式。为此，各导波雷达液位计厂家研发生产出不同的探杆形式，以满足各种工况的要求。如笔者所使用过的美国Magnetrol品牌的导波雷达液位计，就有多达22种探杆形式可供选择。

　　图3  单杆探杆信号轨迹图、通州探杆信号轨迹图、同轴探杆实物图、通州探杆实物剖面图

　　那么，如何选用合适的探杆形式呢？首先，需要考虑探杆对温度和压力的耐受。其次，需要考虑电磁脉冲信号在探杆上传播的轨迹。

　　单式探杆（单杆、单缆）上信号轨迹呈逐步发散的状态。在信号的轨迹范围内，可能会产生干扰信号影响到液位的测量。典型的干扰信号有安装管嘴，以及容器内的焊缝、焊渣和结构件等。同轴探杆的信号则集中在同轴探杆内。同轴探杆的结构是中间有一根实心金属杆（通常直径为8mm），电磁脉冲信号在金属杆上传播；其外侧是一根金属套管（通常直径为22mm），金属套管作为金属杆的屏蔽层，起到屏蔽外部的干扰信号及集中信号的作用，以提高信号的灵敏度，便于测量介电常数较低的介质。因此，采用同轴探杆可以不用考虑安装位置及容器内结构对测量带来的影响，是理想的一种探杆形式。同轴探杆的限在于，其量程受限，通常为6m左右，以及高粘度介质所形成的“搭桥”现象。

　　那么是不是说使用导波雷达液位计测量低压加热器液位，只需考虑到以上两点就了呢？实际上，还需要结合电厂低压加热器实际工况中存在大量蒸汽的特点。一是要考虑蒸汽的侵蚀作用对于探杆和表头之间密封部分的材质选择和制作工艺的考验。见图3红圆圈部分。依据笔者经验，选择应用业绩多、历经实践考验的品牌是产品的有效保障。二是需要考虑蒸汽工况下，电磁脉冲信号的传播在蒸汽中被衰减的情况。通常，导波雷达的测量原理可用以下公式来表示:

　　L=D – C0.t/2

　　L=液位高度

　　D=容器高度

　　C0=真空中的光速

　　t=发射信号和反射信号的时间间隔

　　在蒸气工况中，实际的液位以 L真来表示，实际的信号传播速度用C真来表示；仪表测量出的液位以L测来表示，那么:

　　L真=D – C真.t/2

　　L测=D – C0.t/2

　　因为C真L测。依据导波雷达液位测量值来控制凝结水的高度，所造成的实际影响是凝结水位过高，致使低压加热器内部分传热管被淹没在凝结水下，热交换效率下降，给水端差增大。

　　图4  7×S蒸汽探杆结构剖面图

　　通过实际的观察数据和相关的文献资料信息，在低压加热器的工况条件下，C真和C0之间的差异在2%~5%之间。因为C真受到蒸汽温度、压力的影响而不断变化，所以仅从改变仪表系数的方面来进行C真的修正，还是不能很好满足对测量准确度的要求。

　　对于C真进行实时的补偿，是导波雷达在蒸汽工况下能完成准确测量的先决条件。笔者所使用的Mangetrol导波雷达液位计采用了专利的蒸汽探杆，用于实时的C真补偿，其补偿的工作原理如下:

　　在蒸气探杆中，距离表头下方125mm处安装有一个蒸汽目标(Steam Target)，表头每秒会发送一个询问信号，该询问信号到蒸汽目标后被发射回表头的时间t问询被测量。此时，电磁脉冲信号在当前工况下的速度C真可以用以下公式准确计算出来:

　　C真=d/t问询，其中，d=125mm

　　获得C真后，导波雷达将以此值来进行真实液位值的计算，从而达到实时补偿的目的。

　　小结

　　综上所述，Magnetrol专利的蒸汽探杆，集成了同轴式、良好的蒸汽隔密封及实时蒸汽补偿的优势。同时，Magnetrol致力于同轴探杆的大规模推广，具有同轴探杆生产的规模优势，给电力行业用户带来了高性价比的产品。此外，Magnetrol专利的AURORA系列液位计，将磁翻板和导波雷达液位计集成为一体，提供了重要应用场合的现场和远传测量，减少了过程接口数量，避免了潜在泄露点，提高了使用维护的便利性。