1、在运行过程中如果发现污泥发黑

　　产生原因:曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS

　　解决办法:增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。

　　2、在运行过程中如果发现污泥发白

　　产生原因:

　　1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；

　　2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；

　　解决办法:

　　1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。

　　2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

　　3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高

　　产生原因:缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮

　　解决办法:增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。

　　4、曝气池产生茶色或灰色泡沫

　　产生原因:污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上

　　解决办法:增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.3～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。

　　5、曝气池内产生大量气泡

　　产生原因:进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。

　　解决办法:减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。

　　6、沉淀池有大块黑色污泥上浮

　　产生原因:

　　1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；

　　2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧

　　解决办法:

　　1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。

　　2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。

　　7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高

　　产生原因:

　　1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。

　　2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。

　　4、水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。

　　解决办法:

　　1、降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。

　　2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。

　　3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。

　　4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。

　　8、污泥膨胀

　　在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。

　　（1） 下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表:

　　注:使用PAC时，药剂投加量折合三氧化二铝为10mg/l即可。

　　（2） 通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法

　　调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。

　　具体方法有:

　　a)   在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密实性；

　　b)  使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；

　　c)   加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；

　　d)   补充氮磷等营养盐，保持混合液中C、N、P等营养物质平衡；

　　e)   提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留时间；

　　f)   对废水进行预曝气吹脱酸气或加减调节，以提高曝气池进水的PH值（糖厂废水大体上偏酸）；

　　g)   发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定；

　　h)   控制曝气池的进水温度；

　　i)   在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质，提高污泥的活性。

　　9、好氧池溶解氧不足的原因？

　　①    好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加

　　②    厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧

　　③    鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）

　　④    厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大

　　⑤    曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多

　　10、进水温度

　　水温高则影响充氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低（一般认为低于10℃影响明显）则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。

　　11、好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因？

　　①    好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散（清澈，细碎泥多，COD不高）

　　②    好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（混浊，不透明，COD高）

　　③    好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短（SVI值在70~120适宜，在此范围内二沉池细碎污泥少）

　　④    好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多）

　　⑤    好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P偏低）

　　好氧池有大量泡沫出现的原因？

　　①    原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性）

　　②    新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）

　　③    微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性）

　　④    污泥反硝化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色）

　　12、pH值

　　在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。

　　pH值与其他指标的关系:

　　（1）与水质水量的关系

　　工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。

　　（2）与沉降比的关系

　　pH低于5或高于10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。

　　（3）与污泥浓度（MLSS）的关系

　　越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。

　　（4）与回流比的关系

　　提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。

　　13、原水成分

　　原水成分变化对活性污泥的影响如下:

　　14、食微比（F/M）

　　食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白:有多少食物才可以养多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。

　　计算方法为:

　　NS=QLa/XV

　　其中  Q—污水流量（m3/d）；

　　V—曝气池容积（m3）；

　　X—混合液悬浮物（MLSS）浓度（mg/L）；

　　La—进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。

　　（1）与污泥浓度的关系:根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后运行有很高的参考价值。

　　（2）与溶解氧的关系:食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。

　　）与活性污泥沉降比的对应关系:

　　15、沉降比（SV30）

　　活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。

　　影响沉淀效果的因素及处理对策