锅炉除尘器使用效果好坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的效率，但是，往往由于锅炉除尘器外壳设计不良，或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。

　　关于外壳设计的基本要求，有这样一些:

　　(1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就必须采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧,保证任何时候都不会松开。

　　(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

　　(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

　　(4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

　　(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

　　燃煤锅炉除尘时一般使用的是袋式除尘器，我公司为解决锅炉烟气除尘，研制出一种新型的布袋除尘器-低压脉冲袋式除尘器。

　　低压脉冲布袋除尘器设备在锅炉烟气除尘中的使用越来越成熟更适合在锅炉中长期使用。

　　低压脉冲布袋除尘器在正式投运之前，冷态下在管道内喷入一定量飞灰或生石灰，使滤袋(特别是新滤袋)预覆尘是必要的，锅炉点前一般要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为5～10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约2～3 min。在清扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁路，过程完成后，应切换到旁路状态。锅炉降低负荷运行是常见的现象，在不投油助燃的最低负荷可是额定负荷的30～70%，相应的系统风量也将减少，低压脉冲布袋除尘器为抽去炉中水蒸汽和维护炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，该时应使用旁路，隔离布袋;当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故，应立即停运除尘系统，关闭引风机入口阀门，同时切换到旁路，隔离布袋除尘器。