传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,皮带轮,变速箱等装置变速,可以得到不同的流量。其流量与转速成正比。 关于螺杆泵选型 正确的选型是获得最佳使用效果的关键,为满足介质不同物理、化学特性的运行要求,我们建议:用户提出泵运行数据,由我公司专业人员选型推荐,最后由用户确认。 选型时必需的主要运行数据有: 输送介质 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度; 运行参数 流量或流量范围、最大压力、连续或间断运行; 安装环境 卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。 G型螺杆泵部分应用领域 单螺杆泵应用范围: 1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备; 2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送; 3、石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气与水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、采煤田气的成本,增加了油田采收率; 4、医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品的输送; 5、食品罐头工业:各种粘稠淀粉、石油、蜜蜂、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送 6、酿造工业:各种发酵浓稠浆液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有块状固态物的粘液等; 7、建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状他的喷涂与输送; 8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面; 9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种固体浆、各种粘合剂; 10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送。 11、工业锅炉、电厂:水煤浆的输送。 G型螺杆泵性能参数 固定转速时的性能参数 型号 | 流量(m3/h) | 压力(Mpa) | 允许最高转数(r/min) | 电机功率(kw) | 必需汽蚀余量(m) | 进口法兰通径(mm) | 出口法兰通径(mm) | 允许颗粒直径(mm) | 允许纤维长度(mm) | G10-1 | 0.1 | 0.6 | 960 | 0.55 | 3.6 | 25 | 25 | 0.8 | 15 | G10-2 | 1.2 | 0.55 | G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 0.8 | 15 | G13-2 | 1.2 | 0.55 | G15-1 | 0.6 | 0.6 | 960 | 0.75 | 1 | 20 | G15-2 | 1.2 | 1.1 | G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 | G20-2 | 1.2 | 1.5 | G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | G25-2 | 1.2 | 2.2 | G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | G30-2 | 1.2 | 3 | G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | G35-2 | 1.2 | 4 | G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | G40-2 | 1.2 | 5.5 | G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 | G50-2 | 1.2 | 7.5 | G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 | G60-2 | 1.2 | 15 | G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | G70-2 | 1.2 | 15 | G85-1 | 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | G85-2 | 1.2 | 18.5 | G105-1 | 80 | 0.6 | 400 | 22 | 200 | 150 | 15 | 110 | G105-2 | 1.2 | 30 | G135-1 | 150 | 0.6 | 380 | 37 | 250 | 200 | 20 | 150 | G135-2 | 1.2 | 45 |
单级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数 型号 | 压力0.3Mpa | 压力0.6Mpa | 可调转数 | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | 转数(r/min) | 流量(m3/h) | 电动机功率(kw) | G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6级 | 960 | 0.8 | 0.75-6级 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 | 720 | 0.8 | 0.55-8级 | 720 | 0.5 | 0.75-8级 | 510 | 0.4 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.3 | 0.75-4级/齿轮箱 | G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6级 | 960 | 2 | 1.5-6级 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 | 720 | 1.5 | 0.55-8级 | 720 | 1.27 | 1.1-8级 | 510 | 1.08 | 0.55-4级/齿轮箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4级/齿轮箱 | G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6级 | 960 | 3 | 2.2-6级 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 | 720 | 2.28 | 1.1-8级 | 720 | 1.9 | 1.5-8级 | 510 | 1.63 | 1.1-4级/齿轮箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4级/齿轮箱 | G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8级 | 720 | 4.04 | 3-8级 | 125~890 | 0.3~5 | 3 | 510 | 3.36 | 1.5-4级/齿轮箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | 380 | 1.92 | 1.1-4级/齿轮箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4级/齿轮箱 | G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4级/齿轮箱 | 510 | 5.6 | 3-4级/齿轮箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 | 380 | 5.1 | 1.5-4级/齿轮箱 | 380 | 4 | 2.2-4级/齿轮箱 | 252 | 2.65 | 1.1-6级/齿轮箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6级/齿轮箱 | G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4级/齿轮箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 | 380 | 10.2 | 4-4级/齿轮箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4级/齿轮箱 | 252 | 5.6 | 3-6级/齿轮箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6级/齿轮箱 | G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4级/齿轮箱 | 510 | 16 | 11-4级/齿轮箱 | 63~630 | 1~20 | 11 | 380 | 15.6 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 12 | 11-4级/齿轮箱 | 252 | 7.8 | 5.5-6级/齿轮箱 | 252 | 6 | 7.5-6级/齿轮箱 | G70-1 | 510 | 26 | 11-4级/齿轮箱 | 510 | 20 | 11-4级/齿轮箱 | 56~560 | 1~22 | 11 | 380 | 17 | 7.5-4级/齿轮箱 | 380 | 13 | 11-4级/齿轮箱 | 252 | 9.1 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 7 | 7.5-6级/齿轮箱 | G85-1 | 380 | 32 | 11-4级/齿轮箱 | 380 | 25 | 15-4级/齿轮箱 | 37~370 | 2~24 | 15 | 252 | 21 | 7.5-6级/齿轮箱 | 252 | 16 | 11-6级/齿轮箱 | 189 | 11 | 5.5-8级/齿轮箱 | 189 | 8 | 11-8级/齿轮箱 | G105-1 | 380 | 80 | 15-4级/齿轮箱 | 380 | 65 | 22-4级/齿轮箱 | 29~290 | 3~50 | 22 | 252 | 44 | 15-6级/齿轮箱 | 252 | 34 | 22-6级/齿轮箱 | 189 | 29 | 11-8级/齿轮箱 | 189 | 22 | 15-8级/齿轮箱 | G135-1 | 380 | 132 | 37-4级/齿轮箱 | 380 | 120 | 45-4级/齿轮箱 | 18~180 | 3~56 | 45 | 252 | 95 | 30-6级/齿轮箱 | 252 | 80 | 37-6级/齿轮箱 | 189 | 65 | 18.5-6级/齿轮箱 | 189 | 53 | 30-8级/齿轮箱 |
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