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浅析燃烧器烧损的4个原因以及防治措施

时间:2015-11-23 16:19

  燃烧器烧损原因分析

  1 炉膛温度偏高

  炉膛火焰中心温度偏高,炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强,导致燃烧器喷口壁面温度增高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。

  2 炉膛火焰中心偏斜

  燃烧器热态试验结果表明:从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜,也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速测量结果看,同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均,各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大,是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。

  3运行控制方面的原因

  3.1 煤粉着火距离太近

  3.2 一次风速太小会造成煤粉着火距离太近。在运行中,控制的一次风总风压太低, 就可能造成着火距离太近,从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

  3.3 二次风风速太低也会造成着火距离太近,造成燃烧器喷口的损坏。

  3.4 煤种变化的影响

  3.5 煤粉细度太细

  3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够

  4. 燃烧器设计方面的原因

  4.1 材质方面

  4.2 结构方面

  燃烧器烧损的防治对策

  1 改进燃烧器设计

  2 确保炉膛设计切园正确

  3 加强运行控制调整

  4 重新进行燃烧器设计计算

  针对目前煤种比原设计煤种要好的情 况。重新进行燃烧器设计计算。新设计燃烧器时,应考虑适当减少一次风喷口面积,提高一次风喷口风速至25——28 m/s。燃烧器改造后,要确定合理的燃烧器壁温热电偶安装位置,以便运行中能真正起到监测作用。

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