焊接过程中液化裂纹是如何产生的？硫几乎个熔于钢，与铁化合牛成硫化铁。 硫化铁x勺铁形成低熔点共晶物，其熔点仅为988℃。在铸锭及焊缝金属凝固 uJ。这些低熔点共晶物残舀在枝品之间最后凝固，产生的收缩应力容易使其处于液态时被拉开而形成裂纹。

　　当钢中硫的含量较高时，即使铸锭在凝固时未产生裂纹。当在锻造及轧钢 热加工中报熔点物质熔化，也会沿晶界开裂形成裂纹。这种现象称为钢的热脆性。

　　对于焊接，钢中的硫是非常有害的。当焊接材料本身含硫量高或母材含硫 且高时。都会使焊缝合届含硫员偏高，使焊缝金属在凝固时容易产生焊接热裂纹。含硫星高的钢材在焊接时，除焊缝金属产生热裂纹外，因硫化物受热熔化，在焊接热影响区也容易产生液化裂纹。

　　强磷是钠中的另种有害杂质。钢中的磷可以熔解在铁京体内形成固熔体、使其强度和硬度提高。但磷原于熔于铁素体晶格以后使品格产生很大的畸变， 导致冲击韧性大大降低使材料变脆。但这种不利影响只在低温下才出现，而高 温下并不会产生，因此不妨碍热加工。这种现象称为钢的冷脆性，磷使钢的焊接性降低，使焊缠金属和焊接热影响区易出现裂纹。钢中的有害气体，钢中超出溶解度的氧以夹杂物的形式存在，降低阀的强度、塑性、韧件，使 钢的脆性转变温度明显提高。降低钢材的疲劳强度和冷加工性能。