PV2R24-47-184-F-RAAA-31

　　A-BST-06-V-2B3B-R200-N-48

　　A-BST-06-V-2B2B-R200-N-48

　　A-BST-06-V-2B2-R200-N-48

　　A-BST-06-V-3C2-R200-N-48

　　A-BST-06-V-3C3-R200-N-48

　　A-BSG-06-V-2B3A-R200-N-48

　　A-BSG-06-V-2B3B-R200-N-48

　　A-BSG-06-V-2B2B-R200-N-48

　　A-BSG-06-V-2B2-R200-N-48

　　A-BSG-06-V-3C2-R200-N-48

　　A-BSG-06-V-3C3-R200-N-48

　　A-BST-10-V-2B3A-A100-N-48

　　A-BST-10-V-2B3B-A100-N-48

　　A-BST-10-V-2B2B-A100-N-48

　　A-BST-10-V-2B2-A100-N-48

　　A-BST-10-V-3C2-A100-N-48

　　A-BST-10-V-3C3-A100-N-48

　　A-BSG-10-V-2B3A-A100-N-48

　　A-BSG-10-V-2B3B-A100-N-48

　　A-BSG-10-V-2B2B-A100-N-48

　　A-BSG-10-V-2B2-A100-N-48

　　A-BSG-10-V-3C2-A100-N-48

　　A-BSG-10-V-3C3-A100-N-48

　　A-BST-10-V-2B3A-A120-N-48

　　A-BST-10-V-2B3B-A120-N-48

　　A-BST-10-V-2B2B-A120-N-48

　　PV2R24-47-184-F-RAAA-31

　　PFE-31022/1DU PFE-31022/1DW PFE-31028/1DT PFE-31028/1DU

　　PFE-31028/1DV PFE-31036/1DT PFE-31036/1DU PFE-31036/1DW

　　PFE-31044/1DT PFE-31044/1DU PFE-31044/1DV PFE-32028/3DT

　　PFE-32028/3DV PFE-32036/3DT PFE-41037/1DU PFE-41045/1DT

　　PFE-41045/1DU PFE-41045/1DW PFE-41056/1DT PFE-41056/1DU

　　PFE-41056/1DV PFE-41056/1DW PFE-41070/1DT PFE-41070/1DV

　　PFE-41070/2DT PFE-41070/2DV PFE-41085/1DT PFE-41085/1DW

　　PFE-42045/3DW PFE-42056/3DU PFE-42070/3DT PFE-42070/3DU

　　PV2R24-47-184-F-RAAA-31当液体流经阀口时，液体流动现象复杂，压降增大，产生较大的能量损失，同时在阀芯凹角和阀座拐角处形成旋涡，造成阀内振动噪声和能量损失。由于实际生产使用的滑阀结构和尺寸种类比较多，通过实验来观测液流在滑阀内的实际流动状态是比较困难的，因此从流场微观角度对液压油流经流场状态进行可视化研究，通过改变阀芯形状及参数改善滑阀流场流动特性，从而对滑阀进行结构优化，提高滑阀工作性能。传统的滑阀阀芯沟槽底部采用尖角形式，主要为了加工方便。但随加工技术的进步，数控加工已非常普遍，沟槽加工成什么形状并不会提高加工成本。因此，本文通过把阀芯沟槽底部加工成不同形状，通过对比不同形状流场的分布状态，以及对改善滑阀性能的影响程度，确定了合理的参数范围。液压阀近年来，越来越多的国内外学者对液压滑滑口处的流场进行了研究，采用流体计算学CFD方法，通过fluent软件对滑阀内流场进行可视化分析，得到固定开口下滑阀滑腔内流体的速度湍能分布等结果，利用实验研究和理论推导，对阀内流场分布和能量损失进行研究。液压阀CFD模型及解析假定.CFD分析模型滑阀结构为对称结构，用UG建立了阀内流体的三维模型。图所示为常规滑阀模型，图为改进滑阀模型。对比可以看出，改进滑阀模型是将阀芯凹角处直角改为圆弧形过渡。受实验条件限制